后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降 温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。 待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬 机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前 停车线上，进行下次工作循环。 六成本分析 级优等品成本分析元 序号名称配比用量单价元合价元备注 水泥 石灰 粉煤灰 石膏 铝粉 人工工 资 电费度 蒸汽 合计 七利润与回报 成本价 元 市场价 元 年产量 万 年利润 万元 设备投资 万元 土建投资 万元 回报率 按市场价 元 元 元 说明以上参数因产量变化及材料变化进模具的料浆中，入模时温度 控制在，料浆最高温度应不超过。 预养和切割 浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预 养时间为小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度间，加料搅拌顺序粉煤灰浆水水 泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉 搅拌器中搅拌好的铝粉或铝粉膏和脱脂剂，搅拌，进行浇注。 浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。 配料浇注 配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续均衡生 产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。 严格控制加料顺序及搅拌时能力和稳泡性能。 五生产工艺简述 原料准备 原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要 分别情况贮存堆放。水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝 粉应注意放火防爆。 体塑性强度。 石膏调节材料 它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。 抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡材料进行反应，生成水化产物，贡献制品 的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇 注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯化硅三氧化二铝 作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。 石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。 石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。粉煤灰提供硅质材料与钙质量要求应符合国家标准。 含量 五氧化二磷含量 初凝时间 终凝时间。 四各种原材料的作用 石灰提供有效氧化钙与粉煤灰中的二氧下列技术要求 固体份，活性铝含量 颗粒细度在方孔筛筛余量 发气率发，发，发 水分散性，无团粒。 石膏的质量要求 采用二水石膏，其质级Ⅱ级 标准稠度用水量级Ⅱ级烧失量级Ⅱ级 二氧化硅含量 三氧化硫含量 苛性碱的含量 铁矿物的含量 铝粉膏应符合 氧化镁 消化速度 消化温度应为。 过烧石灰 粉煤灰 粉煤灰的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的要 求。 细度方孔筛筛余量不宜大于 细度方孔筛筛余量不宜超过 烧失量不得大于 终凝不宜迟于，初凝不宜早于 石灰 磨细生石灰细度方孔筛筛余量重量计 活性氧化钙 合格品 三主要原材料 水泥 采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准 规定。 氧化镁含量不宜超过 二氧化硫含量不宜超过，含碱量 等品 合格品 砌块的干体积密度 体积密度级别 强度级 别 优等品 等品 强度级别有七个级别。 体积密度级别有六个级别。 砌块的强度级别 体积密度级别 强度 级别 优等品 贯穿棱两面的裂纹不得大 于裂纹所在面的裂纹方向尺 寸总和的 爆裂粘模和损坏深度不得大于， 表面疏松层裂不允许 表面油污不允许 砌块按抗压强度和体积密度分级。 缺棱掉角 个数，不多于个 最大尺寸不得大于， 最小尺寸不得大于， 平面弯曲不得大于， 裂纹 条数，不多于条 任面上的裂纹长度不得大 于裂纹方向尺寸的 缺棱掉角 个数，不多于个 最大尺寸不得大于， 最小尺寸不得大于， 平面弯曲不得大于， 裂纹 条数，不多于条 任面上的裂纹长度不得大 于裂纹方向尺寸的 贯穿棱两面的裂纹不得大 于裂纹所在面的裂纹方向尺 寸总和的 爆裂粘模和损坏深度不得大于， 表面疏松层裂不允许 表面油污不允许 砌块按抗压强度和体积密度分级。 强度级别有七个级别。 体积密度级别有六个级别。 砌块的强度级别 体积密度级别 强度 级别 优等品 等品 合格品 砌块的干体积密度 体积密度级别 强度级 别 优等品 等品 合格品 三主要原材料 水泥 采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准 规定。 氧化镁含量不宜超过 二氧化硫含量不宜超过，含碱量不宜大于 细度方孔筛筛余量不宜超过 烧失量不得大于 终凝不宜迟于，初凝不宜早于 石灰 磨细生石灰细度方孔筛筛余量重量计 活性氧化钙 氧化镁 消化速度 消化温度应为。 过烧石灰 粉煤灰 粉煤灰的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的要 求。 细度方孔筛筛余量级Ⅱ级 标准稠度用水量级Ⅱ级烧失量级Ⅱ级 二氧化硅含量 三氧化硫含量 苛性碱的含量 铁矿物的含量 铝粉膏应符合下列技术要求 固体份，活性铝含量 颗粒细度在方孔筛筛余量 发气率发，发，发 水分散性，无团粒。 石膏的质量要求 采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 含量 五氧化二磷含量 初凝时间 终凝时间。 四各种原材料的作用 石灰提供有效氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅三氧化二铝 作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。 石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。 石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品 的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇 注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 石膏调节材料 它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。 抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。 五生产工艺简述 原料准备 原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要 分别情况贮存堆放。水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝 粉应注意放火防爆。 原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。 配料浇注 配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续均衡生 产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。 严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序粉煤灰浆水水 泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉 搅拌器中搅拌好的铝粉或铝粉膏和脱脂剂，搅拌，进行浇注。 浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度 控制在，料浆最高温度应不超过。 预养和切割 浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预 养时间为小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到 ，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机的平台上， 脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横纵铣 面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上， 码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。 切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌 罐内，待配料后二次搅拌使用。 蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道， 将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空分钟，釜内压力达到 ，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为以上， 这过程叫升温阶段，般大于小时，升温阶段有大量的凝结水 排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护 要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时 间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同恒温时间 般小时，恒压在。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸 压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温 度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响 制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量， 般降温时间为分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转 汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降 温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。 待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬 机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前 停车线上，进行下次工作循环。 六成本分析 级优等品成本分析元 序号名称配比用量单价元合价元备注 水泥 石灰 粉煤灰 石膏 铝粉 人工工 资 电费度 蒸汽 合计 七利润与回报 成本价 元 市场价