工艺技术。

氯化母液生产盐酸工艺技术。

用带滤机代替槽式洗料 工艺技术。

用气态膜深度治理缩合洗水氯化洗水达标排放并回 收硫酸氨工艺技术。

集团化工有限公司生产每天排放近的 高浓度氨氮污水平均含量为，如此大流量含 较高的污水无论采用上节所述哪种脱氮方法都不经济， 而且氨氮的总体去除效率有所下降。

我们所采取的技术方案是 缩合母液及联二脲洗涤水的切分 发泡剂生产过程中，缩合工段缩合母液排放后剩下的联 二脲还需进步用水洗涤，将母液与联二脲洗涤水切分开，即得 到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后缩合母液及联二脲洗 涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分开后的平均水质列于 表。

缩合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过 程中联二脲污水的处理带来极大的便利与效益。

我小时 劳动定 员 人 环保工 程 处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘 除尘系统 排水方 案 污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河 至淮河 现有工程给排水情况 现有 建设地 点 开封市郑汴路号 占地面万平方米 积 用水来 源 公司自备深水井 公共设 施 锅炉房配电房仓库供水站等 工作制 度 年工作日天，每天小时，全年约 砜氯产品发泡剂供电 供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组 成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表 序 号 项目名 称 内容 理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物 为主导产品的基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧 碱氯磺酸氯乙酸氯化亚万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设 期 年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设 期 年 污水处建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面 积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万 消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折 吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治 理方法，降低水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决 了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。

存在的主要问题和建议 合洗水 万氯化洗水万，合计万。

对此污水的 治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为， 通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折 。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸 副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理 后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷 凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗 料方法，可减少缩合洗水污水量万中缩合母液为万，缩合洗水 万，氯化母液万，氯化洗水万用于 氯化配料万，实排万。

综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计 规模为万。

其中 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计 规模为万。

其中缩合母液为万，缩合洗水 万，氯化母液万，氯化洗水万用于 氯化配料万，实排万。

综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲 氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷 凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗 料方法，可减少缩合洗水污水量万。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸 副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理 后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水 万氯化洗水万，合计万。

对此污水的 治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为， 通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折 。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决 了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。

存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治 理方法，降低水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折 吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面 积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设 期 年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设 期 年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物 为主导产品的基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧 碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电 供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组 成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表 序 号 项目名 称 内容 建设地 点 开封市郑汴路号 占地面万平方米 积 用水来 源 公司自备深水井 公共设 施 锅炉房配电房仓库供水站等 工作制 度 年工作日天，每天小时，全年约 小时 劳动定 员 人 环保工 程 处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘 除尘系统 排水方 案 污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河 至淮河 现有工程给排水情况 现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量 万，循环水用量为，水循环利用率。

上述用水损耗量为万，排水量为万。

其中 发泡剂排放污水万。

现有工程用排水情况见表 。

表现有工程给排水情况览表万 类别数量备注 用水总量包括生产职工 用 水 生活锅炉绿化 等。

其中次水用量 循环水用量 水循环利用率 排 水 排放水总量 指排入地表水环境 中的水量。

其中 生产排水 万 损 耗 损耗总量包括产品带走 蒸发下渗人体 消耗水循环系统 消耗等。

其中生产损耗 锅炉损耗 生活损耗 其它损耗 现有处理工艺 目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和 生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。

发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理 装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱的方法，对污水中 主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合 后达标排放。

由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨 年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。

原有的污水处理装置只是对污水进行被动的处理，可利用原料不 能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新的污 水治理工艺，建设新的污水处理厂。

排放标准 本项目建成后，集团化工公司发泡剂生生化系 统处理达标排放的处理方法。

污水经过加碱脱氨后，氨态 氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。

污水中的无机盐 要达到可以生化的浓度浓度，见 表，至少必须稀释倍。

表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围 离子 促进中度抑制强烈抑制 浓度 钠 如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污 水处理厂，才能满足要求。

对发泡剂生产污水进行试验，发 现其中的浓度与浓度是相关的。

同时根据生产 工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过 程，还需另外补充碳源。

因此，该种污水采用物化预处理加生化 二级处理