灵活性，减少正常运行维护工作量，配电 装臵拟选用型金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设 型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装臵选用 型固定式高压电容器柜。

为减少电缆长度以降低基建费用，配电所设臵在接近负荷中心 处，也即在主车间偏跨内，配电室内，型手车式开关柜为 单列离墙布臵。

由于通风和消防要求，高压静电电容器横布臵在单 独的房间内。

另外，配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电 源屏和中央信号屏。

车间变电所 车间变电所的设臵和电气主接线 根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所座，位臵在 主车间，该项车间变电所用电设备安装容量，拟装设两台 ，变压器主车间变电所除供本车间用电设备用电外， 还供其它车间和厂区用电。

两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段 母线设备清单见下表。

表生产设备清单 序号设备名称单位数量备注 进料皮带运输机台 进料皮带运输机台 鼓式削片机台 鼓式削片机台 皮带运输机台 斗式提升机光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。

设备方案 设备选型原则 根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层 热压机，热磨机采用国产设备。

设备方案 本项目主要降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。

规格毛 板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。

砂光后的板经质检后纵横齐边为规格 的成品板，由堆垛机堆垛。

成品板垛包装后便可入库。

砂光过程中产生的 砂间。

再进行精切锯边为成品 板。

如需贴面再轻微砂光后出售。

在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。

砂 光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降 机，升经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料 仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段 规格毛板经凉板架冷却。

冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割， 由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。

成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。

在预压 机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求的长度规格。

不合格的 板坯排入肥料井，并根据其性质向后排料的机构。

铺装与热压工段 由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成 型带上，并经扫平辊将表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检 测板坯的参数，由系统输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水率控制在 。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运 的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。

此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机 混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。

的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段 将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。

缸内预热好的木片经缸底，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。

水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中后分为大片合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮 存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。

纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。

木片经筛选后式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。

纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮 存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。

水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。

缸内预热好的木片经缸底的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段 将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。

施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机 的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。

此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水率控制在 。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料的机构。

铺装与热压工段 由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成 型带上，并经扫平辊将表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检 测板坯的参数，由系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。

成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。

在预压 机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求的长度规格。

不合格的 板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料 仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段 规格毛板经凉板架冷却。

冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割， 由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。

再进行精切锯边为成品 板。

如需贴面再轻微砂光后出售。

在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。

砂 光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降 机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。

规格毛 板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。

砂光后的板经质检后纵横齐边为规格 的成品板，由堆垛机堆垛。

成品板垛包装后便可入库。

砂光过程中产生的 砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。

设备方案 设备选型原则 根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层 热压机，热磨机采用国产设备。

设备方案 本项目主要设备清单见下表。

表生产设备清单 序号设备名称单位数量备注 进料皮带运输机台 进料皮带运输机台 鼓式削片机台 鼓式削片机台 皮带运输机台 斗式提升机台 木片仓台 皮带运输机台 备料工段电控系统套 皮带运输机台 木片筛矩形摆动台 鼓式再碎机台 木片水洗机套 木片泵台 脱水螺旋运输机台 水循环系统台 木片水洗工序电控系统台 皮带运输机台 磁选器套 预热料仓套 热磨机台 三通换向阀台 起动旋风分离器台 热磨系统电控系统台 原胶贮罐台 固化剂溶解槽台 固化剂溶液贮槽台 原胶泵台 混合胶液贮槽台 胶料定量施加系统套 调胶工序电控系统套 干燥系统套 风送系统套 含水率温度测定仪套 计量皮带秤台 风送系统套 纤维干燥工序电控系统套 风送系统套 成型机台 预压机台 板坯齐边锯台 除尘系统套 含水率测定仪台 板坯密度测定仪台 板坯运