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用的纯氮。
配套焦炉本体仪表及自动化系统 自控水平和主要控制方案 根据本项目工艺装置的规模工艺流程及工艺生产的特点，设计采用先进可靠性价 比高的集散型计算机控制系统，简称控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。
对于辅助装置及过于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。
系统由中央控制室操作站现场变送器及执行机构组成。
中央控制室对整个系统具有监视功能。
操作站设在炼焦化产回收和锅炉房的控制室， 对需要集中显示和控制的参数，在操作站上进行操作控制显示报警及报表打印。
操作 站的设置本着操作方便节省开支安全可靠的原则进行。
同时，要求主要设备随机成套仪 表具有将重要监控点信号外送至的功能，或与直接通讯功能，以实现对于全厂每个 装置，特别是重要装置的集中监控。
焦炭平均粒度， 焦炉操作时间 装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修 时间时间时间时间时间时间 甲班早班乙班中班丙班晚班从推焦到推焦约 焦炭温度 炉壁温度 干熄焦对象焦炉 公用还是独用共用 用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电 焦炭残余挥发份 焦炭粒度分布 焦炭产量孔 结焦时间 生产能力万 四大车情况 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 装 操作周期 参数 干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注 形式捣固捣固 孔数 炭化室尺寸 平均宽度全高全长 焦炉 焦炉 有效容积 装煤量孔 回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。
本次改造工 程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。
工艺流程方案 干熄焦工艺 干熄焦工程配套焦炉基本技术电子自动配料秤计量，炼焦采用 炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法 熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫 及硫力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资， 合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。
按 照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。
根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是 本着满足规范的前提下，并结合本公司的实 际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制 方面达到国内干熄焦装置的先进水平。
根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化量万级铸造焦和万级冶金焦。
外送煤气 本项目年产煤气为，所产煤气满足。
工艺技术方案 工艺流程简述 本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术 焦粉万 蒸汽 产品规格 电 年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。
蒸汽 年产量，压力，温度。
焦炭 年产产品规格单位产量 焦炉煤气干 其中焦炉自用 外送 全焦干 焦油 硫磺 硫铵 发电除盐水站 焦罐检修站 与焦炉配套的设施有 焦炉配电室序号项目名称备注 焦炉地面除尘站 生活设施含综合楼检化验室等 煤气防护站 产品方案及规格 产品方案 序号产品名称 序号主项名称备注 万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套 米捣固焦炉。
辅助装置及公用工程 序号项目名称备注 配套的主控楼 辅机室 循环水泵站 与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境 除尘地面站电站等。
与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。
主要生产装置目属于技改项目建设地点为焦化厂内，不另新征土地。
建设内容和规模 主要生产装置包括万干熄焦装置米捣固焦炉备煤筛焦煤气净 化。
辅助生产装置及公用工程包括 济青高速 公路公里，南依胶济铁路危化品专用线公里，并有专用货场。
海路运输距港公里， 距莱州港公里，距龙口港公里，距青岛港日照港公里，地理位置优越，交通 运输极为便利。
建设用地 本项目济青高速 公路公里，南依胶济铁路危化品专用线公里，并有专用货场。
海路运输距港公里， 距莱州港公里，距龙口港公里，距青岛港日照港公里，地理位置优越，交通 运输极为便利。
建设用地 本项目属于技改项目建设地点为焦化厂内，不另新征土地。
建设内容和规模 主要生产装置包括万干熄焦装置米捣固焦炉备煤筛焦煤气净 化。
辅助生产装置及公用工程包括 与干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境 除尘地面站电站等。
与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。
主要生产装置 序号主项名称备注 万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套 米捣固焦炉。
辅助装置及公用工程 序号项目名称备注 配套的主控楼 辅机室 循环水泵站 除盐水站 焦罐检修站 与焦炉配套的设施有 焦炉配电室序号项目名称备注 焦炉地面除尘站 生活设施含综合楼检化验室等 煤气防护站 产品方案及规格 产品方案 序号产品名称产品规格单位产量 焦炉煤气干 其中焦炉自用 外送 全焦干 焦油 硫磺 硫铵 发电 焦粉万 蒸汽 产品规格 电 年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。
蒸汽 年产量，压力，温度。
焦炭 年产量万级铸造焦和万级冶金焦。
外送煤气 本项目年产煤气为，所产煤气满足。
工艺技术方案 工艺流程简述 本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实 际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制 方面达到国内干熄焦装置的先进水平。
根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。
根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是 本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资， 合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。
按 照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用 炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法 熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫 及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。
本次改造工 程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。
工艺流程方案 干熄焦工艺 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数 干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注 形式捣固捣固 孔数 炭化室尺寸 平均宽度全高全长 焦炉 焦炉 有效容积 装煤量孔 焦炭产量孔 结焦时间 生产能力万 四大车情况 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 装 操作周期 从推焦到推焦约 焦炭温度 炉壁温度 干熄焦对象焦炉 公用还是独用共用 用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电 焦炭残余挥发份 焦炭粒度分布， 焦炭平均粒度， 焦炉操作时间 装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修 时间时间时间时间时间时间 甲班早班乙班中班丙班晚班 小时小时小时 小时小时小时 小时 工艺方案 与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染， 提高焦炭质量。
干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。
按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万 干熄焦装置。
采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点 有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。
基本外型炉高与炉径之 比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉 内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套 的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。
在炉顶设置料 钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体 流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。
在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至 ，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为 焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。
将次除尘器中 的撞击隔墙减低，在接采用工业以太网。
仪表电源及气源 仪表电源采用，设置装置。
仪表气源采用的纯氮。
配套焦炉本体仪表及自动化系统 自控水平和主要控制方案 根据本项目工艺装置的规模工艺流程及工艺生产的特点，设计采用先进可靠性价 比高的集散型计算机控制系统，简称控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。
对于辅助装置及过于分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。
系统由中央控制室操作站现场变送器及执行机构组成。
中央控制室对整个系统具有监视功能。
操作站设在炼焦化产回
干熄焦技改项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读
