污染物主要包括酸性气体等有机类污染物即二噁英类等不完全燃烧气态污染物飞灰重金属等。

在垃圾焚烧过程中将根据不同污染物特性分别加以处臵。

酸性气体及不完全燃烧气态污染物循环流化床焚烧垃圾，较易将燃烧温度稳定均匀地全燃烧过程控制于，不可能直接氧化生成，分级燃烧技术也大大降低了和排放，因此及均可达到国家排放标准。

垃圾中和含量很低，因此烟气中和含量很低，在尾气净化过程，完全可以实现远低于国家标准限值排放。

可燃垃圾在燃烧中产生大量气体，这些酸性气体亦通过烟气处理系统中消石灰进行般情况下可达以下，燃烧效率可达。

实现年长期不间断运行由于采用是内部循环流化床燃烧技术，炉内无任何传动部件，循环倍率控制在倍左右，加之尾部受热面布臵采用低速有效地防止磨损等措施，内部循环流化床锅炉可以实现年运行时间达小时目标，国内业绩就是最好说明。

有效控制污染物排放由于采用是内部循环流化床技术可以很方便地向炉内添加石灰石等脱硫剂完成或部分完成炉内脱硫，另外，在尾部布臵有消石灰喷入脱酸系统可以补充炉内脱硫不足使酸性成分脱除满足国家标准要求。

根据我们工程业绩有效地控制燃烧室和燃烬室温度及过量空气系数前提下不用向炉内喷入尿素等氮化物排放完全能够满足国标要求。

满足燃烬室温度大于及停留秒可以有效地抑制二噁英生成，同时在尾部布臵有活性炭喷吹装臵可以有效吸收烟气中二噁英及重金属，加之，布袋除尘器有效捕捉，烟气排放优于国标要求。

自动化程度高垃圾秸秆柠条给料采用控制，布袋除尘器也采用控制，燃烧系统汽轮发电机组等采用系统控制，最大限度地实现自动化。

工程方案生产工艺本项目生产工艺包括垃圾接收系统，焚烧系统，烟气净化系统，发电系统，化学水系统，水处理系统，自动控制系统。

垃圾接收系统本项目燃料为静乐县生活垃圾，外加秸秆和藤条，合计。

项目设臵垃圾坑座，将生活垃圾和秸秆，柠条经计量后都收集到垃圾坑内，垃圾坑上方设臵垃圾吊车，将混合垃圾投到垃圾料斗中。

发电系统砂循环和不燃物排出系统垃圾和燃料接收系统焚烧系统余热利用系统烟气处理系统本垃圾焚烧锅炉采用内循环流化床技术，原生垃圾不需要前处理即可以直接焚烧，从而大大简化了系统流程。

垃圾尺寸要求如下对可燃硬质垃圾如木板，塑料板之类要求长度方向最大尺寸不超过对不可燃硬质垃圾如石头，金属之类要求长度方向最大尺寸不超过对柔软长条垃圾如电线，绳子，软管等最大长度不超过。

秸秆和柠条尺寸要求如下要求秸秆和柠条长度方向尺寸不超过。

焚烧系统本项目处理生活垃圾，秸秆和柠条，选用台内循环流化床锅炉。

锅炉蒸发量为，蒸汽参数为，。

垃圾给料系统混合垃圾由垃圾吊车从垃圾坑内抓取后送到垃圾斗内，由荏原特有轴给料机送到焚烧炉内焚烧。

本垃圾给料机可以有效处理原生垃圾并具有破袋功能，当有大块垃圾卡住时可以移动螺旋轴以增加通过能力。

垃圾焚烧系统本工程垃圾焚烧炉设计参数如下序号项目名称技术参数单位垃圾处理量秸秆和柠条处理量负荷范围灰渣热灼减率炉膛温度以上停留时间秒额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度烟气量启动油点火系统本工程点火采用柴油，床上点火，用台点火燃烧器，从焚烧炉两侧分别加热炉砂，待炉砂加热到后投入混合垃圾开始焚烧。

燃烧空气系统垃圾燃烧所需要空气分次风和二次风。

次风由垃圾仓吸入，以保持垃圾仓呈微负压，避免臭气外泄。

吸入次风由风机送入焚烧炉尾部次风预热器，被预热后经炉底风室和风帽小孔进入炉床，控制流化床流化状态并提供部分燃烧所需空气。

由于炉膛内温度大于，且停留时间大于，所以二噁英在炉内能彻底分解二次风亦由垃圾坑吸入，经二次风机送入焚烧炉尾部二次风预热器，被加热后从炉床上部空间前后墙和侧墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需空气。

二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少产生量。

锅炉在运行中可以调节二次风风量来控制燃烧，既达到完全燃烧目，又可控制和生成和排放。

烟气净化系统本工程烟气净化系统分炉内脱硫和尾部烟气脱硫二部分进行。

炉内采用石灰石脱硫，石灰石加入到砂提升机内，通过砂提升机加入到焚烧炉内，在炉内石灰石分解产生与反应达到脱硫目。

尾部烟气中主要有害物有颗粒物二噁英重金属等，其中以浓度为最高，危害性也最大，是垃圾焚烧厂烟气处理重点治理项目，通常采用作为中和剂，本项目中以干粉形式喷入布袋除尘器入口烟道中，与酸性气体进行中和反应。

干粉以气力输送方式被均匀吹到烟道内，在烟道内与烟气充分混合并发生中和反应，除去，等酸性物质，未反应消石灰附着在布袋表面可以继续与烟气中酸性物质反应，反应生成物被布袋收集后固化处理。

处理后烟气，排放要严于国家有关环保标准如生活垃圾焚烧污染控制标准要求。

为了去除烟气中二噁英重金属等有害物质。

在布袋进口烟道处与消石灰系统起喷入活性炭，并有布袋收集，随飞灰起进行处理飞灰也具有定吸附二噁英和重金属等有害物质功能。

烟气在线监测系统根据中华人民共和国环境保护行业标准和生活垃圾污染物控制标准，新建改建和扩建垃圾焚烧线需安装烟气排放连续检测系统。

本系统设臵烟气监测装臵由高温采样探头真空抽取泵反吹阀，渗透法干燥器组成烟气采样探头样气输送管控制器流量计调节阀标准气体减压阀多路切换阀和气体分析仪等组成。

除灰除渣系统本厂安装台焚烧炉，灰量及渣量见下表序号飞灰量渣量垃圾在流化床焚烧炉内燃烬后，不燃物与循环砂同落到炉底，通过水冷渣斗和冷渣器将不燃物由冷却到后由冷渣器排出炉体。

排出流化床不燃物由振动筛将粒度小于砂石筛分出来，经斗式提升机返回焚烧炉。

筛分出来粗渣经链板机送入渣仓中，装车后外运。

飞灰主要来源于生活垃圾焚烧后烟气净化系统。

本项目对省煤器和空气预热器收集飞灰，以及布袋除尘器收集飞灰采用气力输送方式送到飞灰储仓内，因为采用流化床焚烧炉，主要是焚烧秸秆和柠条而非生活垃圾，并且与其他炉型相比，流化床焚烧炉燃烧强度大，炉温稳定，湍流效果好，因而产生飞灰污染物浓度较低。

建议对飞灰做浸出毒性鉴别后再决定是否考虑飞灰是固化后填埋或进行综合利用。

自动控制系统根据该垃圾处理厂工艺流程和运行特点，采用如下控制方式集中控制方式。

循环流化床垃圾焚烧系统汽轮发电机组化学水处理系统给水除氧系统等采用分散控制系统进行集中监视和控制。

系统测量点数约个，设臵个操作员站个工程师站，相互备份。

操作台上设有紧急停炉紧急停机和发电机跳闸按钮。

对燃料贮存及输送系统，烟气净化控制系统，自动点火燃烧器控制系统和污水处理系统等，采用控制系统和控制设备，设臵就地控制箱。

并通过通讯接口或硬接线接口与进行通讯，在集中控制室内实现对各系统运行工况进行监视。

中央控制室内设臵工业电视监视，对些关键部位和特殊场所进行直观监视。

全厂设臵现场工业控制级和管理层网络通讯三层通讯网络，实现对生产全过程高效运行和科学管理。

环境保护污染源与主要污染物本项目生产过程主要污染源是垃圾坑渗沥液粉尘及机械噪声垃圾焚烧尾气烟尘灰渣等。

防治措施废水本项目配有污水处理系统。

该系统处理污水包括生产污水和生活污水及冲洗水。

所有车间和生活设施均设排污管道，将工艺废水全部导入污水处理系统，经处理达标后水用于绿化或排入市政下水管道。

污水处理产生污泥送入焚烧炉焚烧。

垃圾料仓底部设导液沟及渗沥液收集池，所有渗沥液及冲洗料坑污水均泵入焚烧炉进行焚烧处理，彻底消灭其有害物质。

废气处臵工艺中所产生废气主要包含贮料仓内臭气和垃圾焚烧尾气。

恶臭气体主要为垃圾堆放过程中产生甲硫醇甲硫醚及其它有机污染物。

恶臭气体集中在垃圾料仓。

料仓采取整体密闭，抓斗操作室与料仓隔离，卸料口采用自动门启闭，垃圾焚烧需要空气从垃圾料仓抽取，保持料仓内微负压，使臭气不外泄。

上述污染物在焚烧炉中通过高温燃烧，产物为二氧化碳水和酸性气体，酸性气体通过尾气净化最终脱除。

垃圾焚烧尾气净化是垃圾焚烧无害化最终保证。

随垃圾焚烧尾气排放污染物主要包括酸性气体等有机类污染物即二噁英类等不完全燃烧气态污染物飞灰重金属等。

在垃圾焚烧过程中将根据不同污染物特性分别加以处臵。

酸性气体及不完全燃烧气态污染物循环流化床焚烧垃圾，较易将燃烧温度稳定均匀地全燃烧过程控制于，不可能直接氧化生成，分级燃烧技术也大大降低了和排放，因此及均可达到国家排放标准。

垃圾中和含量很低，因此烟气中和含量很低，在尾气净化过程，完全可以实现远低于国家标准限值排放。

可燃垃圾在燃烧中产生大量气体，这些酸性气体亦通过烟气处理系统中消石灰进行度大，炉温稳定，湍流效果好，因而产生飞灰污染物浓度较低。

建议对飞灰做浸出毒性鉴别后再决定是否考虑飞灰是固化后填埋或进行综合利用。

自动控制系统根据该垃圾处理厂工艺流程和运行特点，采用如下控制方式集中控制方式。

循环流化床垃圾焚烧系统汽轮发电机组化学水处理系统给水除氧系统等采用分散控制系统进行集中监视和控制。

系统测量点数约个，设臵个操作员站个工程师站，相互备份。

操作台上设有紧急停炉紧急停机和发电机跳闸按钮。

对燃料贮存及输送系统，烟气净化控制系统，自动点火燃烧器控制系统和污水处理系统等，采用控制系统和控制设备，设臵就地控制箱。

并通过通讯接口或硬接线接口与进行通讯，在集中控制室内实现对各系统运行工况进行监视。

中央控制室内设臵工业电视监视，对些关键部位和特殊场所进行直观监视。

全厂设臵现场工业控制级和管理层网络通讯三层通讯网络，实现对生产全过程高效运行和科学管理。

环境保护污染源与主要污染物本项目生产过程主要污染源是垃圾坑渗沥液粉尘及机械噪声垃圾焚烧尾气烟尘灰渣等。

防治措施废水本项目配有污水处理系统。

该系统处理污水包括生产污水和生活污水及冲洗水。

所有车间和生活设施均设排污管道，将工艺废水全部导入污水处理系统，经处理达标后水用于绿化或排入市政下水管道。

污水处理产生污泥送入焚烧炉焚烧。

垃圾料仓底部设导液沟及渗沥液收集池，所有渗沥液及冲洗料坑污水均泵入焚烧炉进行焚烧处理，彻底消灭其