水平较高，有较好的经济效益二根据盈亏平衡分析，年生产能力利用率只要不低于，企业就可盈利三根据敏感性分析，投资成本售价和产量等敏感因素分别在正负的范围内波动时，企业仍然有较好的经济效益，能承受定的风险。

年产吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，符合国家的产业政策。

它的建设对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整将起到积极的推动和示范作用。

该项目属高新技术产业，具有工艺技术先进劳动生产率高产品质量好节能降耗环保投资省等特点。

项目产品方案合理，主要生产国际市场畅销国内市场紧缺，可以替代进口的高档玻璃纤维增强制品。

项目建成后，具有较好的经济效益。

生产线所用的设备仪器仪表材料的国产化率大幅度提高，可以有力地推动了国内相关行业及本地区其它工业的发展。

本项目投资条件好，建设条件有利，经济效益和社会效益良好，第章总论项目名称及承办单位项目名称年产吨超细玻璃纤术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。

原丝卷装采用双机头自动换筒变频理。

纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达以上。

熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管。

原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。

玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。

高强直接纱经烘干后直接包装为成品。

各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。

控制配高品质的耐火材料，减少耐火孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率压窑温液面等参数进行控制和管理。

纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达以上。

熔窑熔化部采用系统对窑气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。

熔窑熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔高岭土石灰石白云石氧化锌氧化钛等原料。

石英砂高岭土氧化锌氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。

石灰石白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。

各种原料经电子秤称量气力混合前国内最先进的工艺技术。

玻璃成份与配料玻璃成份采有玻璃配方。

所有原料全部为合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。

本项目使用石英砂规模与产品方案生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔板产品方案技术方案和设备来源超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。

本工程着重对项目的生产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。

建设经济效益。

生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。

充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化总体设计。

根技术先进。

采用先进的工艺技术和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。

利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合消防计量等方面的具体规定。

以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，对于同类型同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。

在稳定可靠的前提下，提倡降低能耗，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。

具体指导思想如下贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。

严格执行国家和地方对环保节能减排，劳动安全持续发展的要求，坚持客观公正科学可靠的原则，真实全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。

总体技术方案的设计遵循生产可靠，技术先进，降持续发展的要求，坚持客观公正科学可靠的原则，真实全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。

总体技术方案的设计遵循生产可靠，技术先进，降低能耗，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。

具体指导思想如下贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。

严格执行国家和地方对环保节能减排，劳动安全消防计量等方面的具体规定。

以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，对于同类型同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。

在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。

采用先进的工艺技术和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。

利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。

生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。

充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化总体设计。

根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。

本工程着重对项目的生产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。

建设规模与产品方案生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔板产品方案技术方案和设备来源超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。

玻璃成份与配料玻璃成份采有玻璃配方。

所有原料全部为合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。

本项目使用石英砂高岭土石灰石白云石氧化锌氧化钛等原料。

石英砂高岭土氧化锌氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。

石灰石白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。

各种原料经电子秤称量气力混合气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。

熔窑熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达以上。

熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。

纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。

原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。

玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。

高强直接纱经烘干后直接包装为成品。

各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。

控制配高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达以上。

熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。

纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。

原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。

玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。

高强直接纱经烘干后直接包装为成品。

各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。

控制配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控制器及可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量混合发送熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。

主要技术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。

设备来源项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。

下表为主要设备数量与来源主要设备数量来源表序号设备名称数量来源配合料气力输送系统套美国配合料称量系统套美国国内配合料气力混合输送系统套美国耐火材料套国产熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲电助熔系统套英国自动控制系统套国产铂铑合金漏板台