机组的效率高些。

其主要原因是风冷式机组发出的电量相当大部分被系统所配的风机消耗掉，而水冷式系统中的湿式冷却塔所配的水泵和风机耗功相对较小，由此使得发电效率产生比较大的差异。

由于宝钢处于水资源比较充裕而电力紧张的地区，采用水冷式系统无疑将大大提高发电效率，有效缓解当地电力紧张的局面，保证生产的顺利进行，为企业产生巨大的经济效益。

设备相关参数目前国内有无锡东方环境设计研究院广州能源研究所，天津大学等研究机构在低温热水发电系统上进行研究和技术推广。

其中无锡东方环境设计研究院技术各项参数为适应于蒸汽汽水混合汽热水被污染热源的各种介质在热源参数大幅度波动工况下，能够高效安全运行全自动无人值守运行操作低沸点工质动力机的主要技术参数水蒸汽介质进口参数动力机内介效率最大输出功率转速范围，动态调整拖动强换热能力在水冷式系统中，冷却塔采用湿式冷却塔，工作过程中需要补充定量的循环水来弥补蒸发损失。

两种机组形式示意图如下所示风冷式系统示意图水冷式系统示意图其具体设计参数见下表机组的设计计算地的环境气候条件，确定热力循环的基本参数如下表系统的方案设计和设备选型为了提高该项目的地区普适性，在设计过程中提出了风冷式机组和水冷式机组两种方案。

在空冷式系统中，冷凝器的空气侧采用肋片结构来增系统工作的原理图如下系统工作的原理图工质循环图低温热水发电项目设计计算依据系统设计，按理想状态，进行了热力计算和设备选型计算如下各点基本参数根据该钢铁厂现有的热水资源状况，综合考虑当入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸气去推动气轮机做功。

如此连续循环，可将热水中的热量源源不断的提取出来，转化为高品位的电能，其工质循环的图及的温度也随之降至左右，再送至高炉供冲渣循环利用。

工质在热换热器内吸收高炉冲渣水的热量后变成的过热蒸气，进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。

做功后的工质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进水发电项目采用的是双循环流程设计，包括高炉冲渣水循环和工质循环两方面。

如图所示，高炉冲渣水的排出时温度大约为，首先经过沉淀除杂的预处理净化水之后，进入特殊设计的换热器，通过换热器将热量传递给工质，水工质。

经过反复计算，在对比了当前广泛使用的些低沸点工质热力性质后，发现在该温度段焓降大，工作压力适中，同等条件下发电量大，工质流量小，属最佳选择，因此最终选用作为该系统的工质。

系统工作原理低温热量吨小时计算，其余热可回收净发电量为，取系统年运行时间为，则年发电量为万度电。

技术方案工质的确定针对该钢铁厂高炉冲渣水温度低，流量大的特点，为了能够高效回收低温余热，本设计采用低沸点的循环响。

从能源角度讲，低温热水发电项目采用的是双循环流程设计，包括高炉冲渣水循环和工质循环两方面，可将热水中的热量源源不断的提取出来，转化为高品位的电能。

系统拟配臵多组发电机组，按照宝钢目前的冲渣水流热污染针对这情况提出对高炉冲渣水余热通过低温发电技术进行回收。

从工艺角度讲，高炉水冲渣是冶炼过程的最末端工艺，对冲渣水进行合理利用，与高炉冶炼过程不产生实际性的交叉，对高炉的冶炼工艺不会产生任何影的电站，该电站于年月次性开机调试运行成功。

目前，宝钢不锈钢公司冲渣热水总流量合计为，温度均在左右，这部分热量几乎没有加以利用，产生了很大部分热量的流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了国第座热水型地热发电试验电站，利用左右的地热水发电，已经成功运行多年，是低温余热发电技术的保证和示范。

中国石油锦州石化分公司余热发电站，该装臵是国内第套同时利用热水及低压蒸汽两股热源发电，均取得了良好的运行效果，技术工艺较为成熟。

目前国内有无锡东方环境设计研究院广州能源研究所，天津大学等研究机构在低温热水发电系统上进行研究和技术推广，已经应用的例子有丰顺地热试验电站，是中具有较强的推广型，意义深远。

第三章项目内容及技术方案项目内容我国的高炉冲渣水余热利用多以采暖为主，在北方地区的钢厂如济南第二炼铁厂山东泰山钢铁厂均建设了利用高炉冲渣水对厂区和居住区进型供暖的采暖系统热回收，将低品位的热能转化成高品位的电能。

既减少了能源浪费，促进了环保，又能够为钢铁类企业创造经济效益。

此外，本项目适应性广，不但适于同类大型钢铁企业，也适于大型的化工石油等产生大量低温热水的企业，的整体效益。

此外，我国电力资源紧缺的局面日益严峻，时常导致全国大规模拉闸限电，为众多企业造成了巨大的经济损失。

因此，很多企业开始积极寻找其他途径来获得廉价电力。

针对这种情况，本项目进行钢铁厂冲渣水的余染。

中国是世界上的钢铁产量大国，据有关专家分析，随着重工业化时代的到来，中国的钢铁产量将在三四年内达到顶峰时期，并能够直持续到年。

在这样个庞大的国家支柱型产业中，每种小的节能改进都会产生巨大的染。

中国是世界上的钢铁产量大国，据有关专家分析，随着重工业化时代的到来，中国的钢铁产量将在三四年内达到顶峰时期，并能够直持续到年。

在这样个庞大的国家支柱型产业中，每种小的节能改进都会产生巨大的整体效益。

此外，我国电力资源紧缺的局面日益严峻，时常导致全国大规模拉闸限电，为众多企业造成了巨大的经济损失。

因此，很多企业开始积极寻找其他途径来获得廉价电力。

针对这种情况，本项目进行钢铁厂冲渣水的余热回收，将低品位的热能转化成高品位的电能。

既减少了能源浪费，促进了环保，又能够为钢铁类企业创造经济效益。

此外，本项目适应性广，不但适于同类大型钢铁企业，也适于大型的化工石油等产生大量低温热水的企业，具有较强的推广型，意义深远。

第三章项目内容及技术方案项目内容我国的高炉冲渣水余热利用多以采暖为主，在北方地区的钢厂如济南第二炼铁厂山东泰山钢铁厂均建设了利用高炉冲渣水对厂区和居住区进型供暖的采暖系统，均取得了良好的运行效果，技术工艺较为成熟。

目前国内有无锡东方环境设计研究院广州能源研究所，天津大学等研究机构在低温热水发电系统上进行研究和技术推广，已经应用的例子有丰顺地热试验电站，是中国第座热水型地热发电试验电站，利用左右的地热水发电，已经成功运行多年，是低温余热发电技术的保证和示范。

中国石油锦州石化分公司余热发电站，该装臵是国内第套同时利用热水及低压蒸汽两股热源发电的电站，该电站于年月次性开机调试运行成功。

目前，宝钢不锈钢公司冲渣热水总流量合计为，温度均在左右，这部分热量几乎没有加以利用，产生了很大部分热量的流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染针对这情况提出对高炉冲渣水余热通过低温发电技术进行回收。

从工艺角度讲，高炉水冲渣是冶炼过程的最末端工艺，对冲渣水进行合理利用，与高炉冶炼过程不产生实际性的交叉，对高炉的冶炼工艺不会产生任何影响。

从能源角度讲，低温热水发电项目采用的是双循环流程设计，包括高炉冲渣水循环和工质循环两方面，可将热水中的热量源源不断的提取出来，转化为高品位的电能。

系统拟配臵多组发电机组，按照宝钢目前的冲渣水流量吨小时计算，其余热可回收净发电量为，取系统年运行时间为，则年发电量为万度电。

技术方案工质的确定针对该钢铁厂高炉冲渣水温度低，流量大的特点，为了能够高效回收低温余热，本设计采用低沸点的循环工质。

经过反复计算，在对比了当前广泛使用的些低沸点工质热力性质后，发现在该温度段焓降大，工作压力适中，同等条件下发电量大，工质流量小，属最佳选择，因此最终选用作为该系统的工质。

系统工作原理低温热水发电项目采用的是双循环流程设计，包括高炉冲渣水循环和工质循环两方面。

如图所示，高炉冲渣水的排出时温度大约为，首先经过沉淀除杂的预处理净化水之后，进入特殊设计的换热器，通过换热器将热量传递给工质，水的温度也随之降至左右，再送至高炉供冲渣循环利用。

工质在热换热器内吸收高炉冲渣水的热量后变成的过热蒸气，进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。

做功后的工质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸气去推动气轮机做功。

如此连续循环，可将热水中的热量源源不断的提取出来，转化为高品位的电能，其工质循环的图及系统工作的原理图如下系统工作的原理图工质循环图低温热水发电项目设计计算依据系统设计，按理想状态，进行了热力计算和设备选型计算如下各点基本参数根据该钢铁厂现有的热水资源状况，综合考虑当地的环境气候条件，确定热力循环的基本参数如下表系统的方案设计和设备选型为了提高该项目的地区普适性，在设计过程中提出了风冷式机组和水冷式机组两种方案。

在空冷式系统中，冷凝器的空气侧采用肋片结构来增强换热能力在水冷式系统中，冷却塔采用湿式冷却塔，工作过程中需要补充定量的循环水来弥补蒸发损失。

两种机组形式示意图如下所示风冷式系统示意图水冷式系统示意图其具体设计参数见下表机组的设计计算气轮机内焓降以发电量计算，则工质的质量流量为热交换器内的的温度也随之降至左右，再送至高炉供冲渣循环利用。

工质在热换热器内吸收高炉冲渣水的热量后变成的过热蒸气，进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。

做功后的工质变成低压过热蒸气，低压过热蒸气进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸气去推动气轮机做功。

如此连续循环，可将热水中的热量源源不断的提取出来，转化为高品位的电能，其工质循环的图及系统工作的原理图如下系统工作的原理图工质循环图低温热水发电项目设计计算依据系统设计，按理想状态，进行了热力计算和设备选型计算如下各点基本参数根据该钢铁厂现有的热水资源状况，综合考虑当地的环境气候条件，确定热力循环的基本参数如下表系统的方案设计和设备选型为了提高该项目的地区普适性，在设计过