361亿块烧结煤矸石页岩保温砌块生产线项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读㊣精品文档值得下载

收入为万元不含税，含税销售收入为万元。

产品增值税销项税率，达钢年份可实现销项税额万元，进项税根据国家增值税抵扣政策，税率根据不同材料性质为，按企业历年抵扣情况综合测算达钢年份进项税可抵扣万元，最终计算企业年应交增值税额为万元。

城市建设维护税按应交增值税计提，教育费附加按应交增值税计提。

生产成本及费用预测生产成本包括直接材料，直接人工和制造费用，费用包括管理费用销售费用和财务费用。

直接材料原料煤矸石根据设计方案该项产品占产品实体，万块标砖消耗原料约吨，参照煤矸石质量等因素，原料到厂价格在元吨左右含税扣除进项税额，不含税价格在元吨左右。

页岩为该县城西部地区的丰富资源之，设计该原料同占产品实体，万块标砖消耗原料约吨，不含税到厂价格般在元吨左右。

燃料和动力及其他辅助材料均参照历年多孔砖生产的实际消耗情况及新产品的工艺要求测算。

二工资及附加费根据项纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。

烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。

焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满，干燥后的坯体水分。

干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。

隧道窑内宽为，长，可容用设备请见后附主要设备明细表。

干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。

即干燥后的砖坯直接进入隧道窑烧成。

干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。

长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。

干燥周期车，送入干燥窑。

单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型。

以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造，属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折标砖万块。

产品生产具体选送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。

成型制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑搅拌，其水分控制在以内。

为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输型，生产能力，高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。

泥料制备粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉铁处理。

破碎后的两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用翻砖坯切坯机余热窑车本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边，生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除温砌块工艺流程原料粉碎计量装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品质量。

采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高，节能环保。

具体生产工艺流程见下图水或热水煤矸石页岩图煤矸石页岩保冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。

生产工艺根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。

因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。

表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩。

砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。

整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行石和页岩，两种原料均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。

陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。

两种原材料的掺合比为煤矸石烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。

两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。

陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为。

砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。

整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。

表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。

生产工艺根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。

因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品质量。

采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高，节能环保。

具体生产工艺流程见下图水或热水煤矸石页岩图煤矸石页岩保温砌块工艺流程原料粉碎计量装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动翻砖坯切坯机余热窑车本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边，生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除铁处理。

破碎后的两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用型，生产能力，高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。

泥料制备粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水分控制在以内。

为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。

成型制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。