。

要求酶制剂存放温度在酶反应温度从酶解罐进料开始到出料结束，物料停留时间超滤开机时物料除外。

控制时间的目的主要是控制微生物的需要超滤超滤开机时要求浊度为时，方可向下工序送料。

每半个小时要对渗透液做有无杂质感官检测。

在超滤渗透液流量不能满足生产需要时，应按规定程序清洗，清洗前须加水稀释循环罐果汁，过滤至糖度低于时，超滤方可排空。

超滤膜般选用聚枫膜，截留分子量般为树脂脱色脱色的需要根据产品的色值来决定。

超滤后清汁由清汁罐泵入树脂柱，经过树脂的吸附作用进行脱色处理，根据脱色后清汁的检测指标，确定是否需要更换树脂柱再进行生产。

废水等。

处理原则部分不可回收利用的水通到污水处理车间，大部分水可以回收重新利用，用来洗苹果，冲地板，浇花等。

本厂区己有污水处理，借用其产能即可。

煤渣卖给砖厂，作为砖的原料果渣可以做饲料，卖给家禽饲渣加等量水浸溃后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这步操作。

第次巴氏杀菌通过破碎压榨后，果汁直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提之间。

压榨压榨所采用的是带式压榨机。

在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准如果霭要可以在次压榨后的果有所不同。

在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，般控制在之间，可以提高出汁率。

到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时般控制在过破碎前的提升机进行清洗。

破碎破碎粒度控制到，通过破碎机将苹果破碎，以备后面进行压榨。

在破碎的过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。

依据苹果收购季节以及品种，破碎颗粒的不收三苹果的预处理拣选在拣选台上对苹果进行拣选，把些腐败的苹果或腐烂部分去除掉，些杂质通过拣选台被拣出。

以免下步进行破碎时这些杂物进入苹果汁。

清洗在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行苹果的清洗，通家禁止的农药。

确定合格供应方，签订采购合同。

生产期间，苹果验收按以下要求进行必须是合格供应商提供的原料农残检验报告产品质量主要是腐烂率超标的不收质检员当场验收，不符合标准，按路程计算时间，尽量缩短中途停留时间，以免苹果变质。

二原料的验收每年月份采购部与质检部到原料产区调查当年苹果原料的收成情况及农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国已放很久的，以免水分蒸发太多，影响原料利用率。

苹果的运输也是个很重要的环节，运输不当往往会造成很大的损失。

在运输时必须注意防止震荡，保持原料的完整性，以免细菌侵入，造成原料不能生产。

缩短途中时间有绿化带，防风阻沙，美化厂区。

第三章工艺流程原料验收果库暂存水流输送拣选清洗破碎榨汁粗滤灭酶灭菌酶解超滤树脂脱色蒸发浓缩灭菌无菌灌装浓缩苹果汁收果与运输苹果主要从当地收集，收集的苹果不能是接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。

生活辅助设施办公楼，食堂等位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。

厂区交通绿化道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染厂区周围须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等。

厂区总体布局生产车间位于全厂中心地带。

辅助车间包括原料库，成品库，机修车间分布于生产车间周围。

动力设施锅炉房，变电室等物附近设有消防设施。

设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。

设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。

车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人具有与喷雾相应的专用设备。

与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。

办公楼紧靠车间，方便管理。

厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。

充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃和物流通道。

厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。

备料室与生产工艺要求的洁净级别致。

厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。

不对产品的生产造成污染。

合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。

中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。

厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。

厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流距离，避免物料的往返运输。

洁净厂房的设计和安排符合的要求。

厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。

采用万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。

厂房，设备布局与工艺流程三者衔接及消防便道。

厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。

按生产工艺和卫生，质量要求。

划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距及消防便道。

厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。

按生产工艺和卫生，质量要求。

划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。

洁净厂房的设计和安排符合的要求。

厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。

采用万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。

厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。

中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。

厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。

厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。

厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。

备料室与生产工艺要求的洁净级别致。

厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。

不对产品的生产造成污染。

具有与喷雾相应的专用设备。

与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。

办公楼紧靠车间，方便管理。

厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。

充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。

设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。

设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。

车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等。

厂区总体布局生产车间位于全厂中心地带。

辅助车间包括原料库，成品库，机修车间分布于生产车间周围。

动力设施锅炉房，变电室等接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。

生活辅助设施办公楼，食堂等位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。

厂区交通绿化道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。

第三章工艺流程原料验收果库暂存水流输送拣选清洗破碎榨汁粗滤灭酶灭菌酶解超滤树脂脱色蒸发浓缩灭菌无菌灌装浓缩苹果汁收果与运输苹果主要从当地收集，收集的苹果不能是已放很久的，以免水分蒸发太多，影响原料利用率。

苹果的运输也是个很重要的环节，运输不当往往会造成很大的损失。

在运输时必须注意防止震荡，保持原料的完整性，以免细菌侵入，造成原料不能生产。

缩短途中时间，按路程计算时间，尽量缩短中途停留时间，以免苹果变质。

二原料的验收每年月份采购部与质检部到原料产区调查当年苹果原料的收成情况及农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国家禁止的农药。

确定合格供应方，签订采购合同。

生产期间，苹果验收按以下要求进行必须是合格供应商提供的原料农残检验报告产品质量主要是腐烂率超标的不收质检员当场验收，不符合标准的不收三苹果的预处理拣选在拣选台上对苹果进行拣选，把些腐败的苹果或腐烂部分去除掉，些杂质通过拣选台被拣出。

以免下步进行破碎时这些杂物进入苹果汁。

清洗在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行苹果的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗。

破碎破碎粒度控制到，通过破碎机将苹果破碎，以备后面进行压榨。

在破碎的过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。

依据苹果收购季节以及品种，破碎颗粒有所不同。

在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，般控制在之间，可以提高出汁率。

到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时般控制在之间。

压榨压榨所采用的是带式压榨机。

在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准如果霭要可以在次压榨后的果渣加等量水浸溃后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这步操作。

第次巴氏杀菌通过破碎压榨后，果汁直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。

此外还会受到定的细菌污染，因此要进行第步巴氏杀菌。

杀菌的主要目的有三个，灭酶杀菌淀粉糊化。

若杀菌不彻底，可造成致病菌残留微生物腐败。

杀菌后，应立即降温至，以方便下步进行酶解。

阵解在这个过程中，加淀粉酶果胶酶进行酶降解，经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。

经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。