输出，低电平有效对应输出至种现合其中对应为有个使能端，其中个为低电平使能端，另个为高电平使能端只有当使能端均处于有效电平是，输出才能产生，否则输出才能处在高电平无效接口芯片与外设的联接是这样安排的芯片作为显示器段选信号，输出为显示器的位选信号，输出根线是键盘输入芯片的个引脚按芯片的，因此使用的口时为高电平，按向步进电机硬件环形分配器为输出，系统各芯片采用全地址译码，各存储器及接口芯片向向步进电机硬件环形分配器采用相相拍方式工作，故均按，时钟输入端按芯片的用以决定脉冲分配器是如脉冲的频率，为实现插补时不同的进给的速度，可给芯片定时计数器中设置不同的常数关于电路原理图的些说明在此电路图中，还有其他功能电路，如报警电路，急数个总体方案，进行综合分析比较和论证，最后确定个可行的总体方案。

属于经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下，应结构简化，降低成本。

因此，进给伺服系统采用步进电动机的开环控制系统。

比较项目方案序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。

数控机床的组成数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如图图数控机床的组成图般应根据设计任务和要求提出序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺内外现状及未来趋势，最后介绍了研究的主要内容和意义。

第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案设计内容数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。

将加工程为是条提高数控化率的有效途径，机床设计花费少，设计针对性强，时间短，设计后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高。

本章小结本章节首先介绍了数控技术的背景发展历程，进而分析了数控技术的国产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。

但是我国是发展中国家，许多企业财力薄弱，不可能花费大量的资金添置许多全新的数控机床，但是大量的通用机床不可能全部淘汰。

因此，把机床设计为数控机床则不失有广阔的市场前景。

由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。

比较典型的有南京大方的系列。

我国是机床生产大国，又是使用大国。

数控机床是机械工业发展的关键，快速进给速度在以上，具有较强的通信管理功能。

普及型数控系统技术已经成熟。

如北京机床研究所的系统，这些系统般配有显示器，可配置直流和交流司服驱动，轴联动。

经济型数控系统仍控系统，使之既适合加工复杂零件分机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。

我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。

如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能算机体系结构前进的步伐加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。

以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数能部件。

目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究，开发和推广应用。

国内外现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

赶上计据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

网络化通过网络连接，构成个整体的系统解决方案，通过网络高速传输数据，进行整体化元化管理。

直线交流伺服系统直线交流伺服系统是世纪数控机床不可缺少的功驱动装置数控系统能检测加工过程中的些重要信息并自动调整系统的有关参数，使机床处于最佳工作状态。

引入专家系统指导加工故障诊断将熟练工人和专家的经验加工的般规律与特殊规律存入系统中，以工艺参数数出伺服电机的移动量，并要求伺服电机能高速度地做出反应，为使在极短的时间内达到高速度和高速度下实现高定位精度，必须具备高加减速和高精度的位置检测系统和伺服品质。

智能化应用自适应控制技术数字伺服理的发展，数控技术未来发展的趋势主要体现在以下几个方面开放式低成本高可靠性机所具有的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯诊断和维修将更加普遍。

高速化高精度数控系统高速处理并计算展，到了世纪年代后期，才从根本上解决了可靠性低价格昂贵应用不便等关键问题。

因此，即使在工业发达国家，数控机床也是在年代末年代初才开始得到大规模应用和普及的。

数控技术的发展趋向随着计算机技术及信息处，微处理器被应用于数控系统，年，机的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，而且机生产批量大，价格便宜，可靠性高，数控系统从此进入基于的阶段。

数控系统经历了几十年来的发展，微处理器被应用于数控系统，年，机的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，而且机生产批量大，价格便宜，可靠性高，数控系统从此进入基于的阶段。

数控系统经历了几十年来的发展，到了世纪年代后期，才从根本上解决了可靠性低价格昂贵应用不便等关键问题。

因此，即使在工业发达国家，数控机床也是在年代末年代初才开始得到大规模应用和普及的。

数控技术的发展趋向随着计算机技术及信息处理的发展，数控技术未来发展的趋势主要体现在以下几个方面开放式低成本高可靠性机所具有的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯诊断和维修将更加普遍。

高速化高精度数控系统高速处理并计算出伺服电机的移动量，并要求伺服电机能高速度地做出反应，为使在极短的时间内达到高速度和高速度下实现高定位精度，必须具备高加减速和高精度的位置检测系统和伺服品质。

智能化应用自适应控制技术数字伺服驱动装置数控系统能检测加工过程中的些重要信息并自动调整系统的有关参数，使机床处于最佳工作状态。

引入专家系统指导加工故障诊断将熟练工人和专家的经验加工的般规律与特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

网络化通过网络连接，构成个整体的系统解决方案，通过网络高速传输数据，进行整体化元化管理。

直线交流伺服系统直线交流伺服系统是世纪数控机床不可缺少的功能部件。

目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究，开发和推广应用。

国内外现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

赶上计算机体系结构前进的步伐加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。

以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数控系统，使之既适合加工复杂零件分机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。

我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。

如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在以上，具有较强的通信管理功能。

普及型数控系统技术已经成熟。

如北京机床研究所的系统，这些系统般配有显示器，可配置直流和交流司服驱动，轴联动。

经济型数控系统仍有广阔的市场前景。

由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。

比较典型的有南京大方的系列。

我国是机床生产大国，又是使用大国。

数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。

但是我国是发展中国家，许多企业财力薄弱，不可能花费大量的资金添置许多全新的数控机床，但是大量的通用机床不可能全部淘汰。

因此，把机床设计为数控机床则不失为是条提高数控化率的有效途径，机床设计花费少，设计针对性强，时间短，设计后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高。

本章小结本章节首先介绍了数控技术的背景发展历程，进而分析了数控技术的国内外现状及未来趋势，最后介绍了研究的主要内容和意义。

第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案设计内容数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。

将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。

数控机床的组成数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如图图数控机床的组成图般应根据设计任务和要求提出数个总体方案，进行综合分析比较和论证，最后确定个可行的总体方案。

属于经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下，应结构简化，降低成本。

因此，进给伺服系统采用步进电动机的开环控制系统。

比较项目方案方案二确定后的方案具体原因主轴箱分级变速采用调速电机齿轮传动采用三相异步电机减速器方案变速级数比较多满足多种加工需要，也符合任务书要求数控装置控制介质测量装置伺服系统机床进给机构滚珠丝杠步进电机滚珠丝杠伺服电机方案脉冲当量步进电机控制的准确刀架四工位回转刀架六工位回转刀架都可以各有各的好处尾座液压尾座手动普通尾座液压尾座可通过数控系统调整方便数控系统位单片机位单片机方案基本需求可以满足系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统点位直线控制系统和连续控制系统。

控制方式的选择系统可分为开环控制系统半闭环控制系统和闭环控制系统。

经济型数控机床普遍采用开环伺服系统。

开环控制系统中，没有检测反馈装置，数控装置发出的信号的流程是单向的，也正是由于信号的单向流程，它对机床移动部件的实际位置不做检测，所以机床加工精度要求不太高，其精度主要取决于伺服系统的性能。

开环伺服系统主要由步进电机驱动。

这类机床工作比较稳定，反应迅速，调试和维修都比较简单。

总体方案确定系统的运动方式伺服系统的选择由于改造后的经济型数控机床应具备定位，