器，用来联接片内的定时反馈回路光电隔离电路在直流电机驱动电路，脉冲分配器输出的信号经过放大后，控制直流电机的励磁绕组由于直流电机需要的驱动电压数高，电流也较大，如果将口输出信号直接与功率放大电路相连，将引起电路干扰，轻则影响计数机程序的正常运行，重则导致接口电路的破坏因此般在接口电路与功率放大器之间都要加上隔离电路，实行数控隔离使用最多的是光电耦合器如下图光电耦合器是以发光二级管和光敏二级管组成，为输入信号的输入端时，发光二级管导通激发红外光，受光三极管照射后，由于光敏效应产生光电流。

通过输出端输出，从而实现了以光为信号的输出，输入端与输出端在电器绘出种光隔离输出电路，当开关断开，发光二级管不通，光敏三级管截止，输出高电平，当闭合，发光二级管导通，激励输出三级管导通。

适当选择电阻，可使输出三级管饱和，输出左右的低电横向丝杠螺母元件，步进电机和减速齿轮驱动的滚珠丝杠螺母副。

并选择合适的数控系统，使其扩大加工范围，适用于现阶段我国的中小型机械加工企业。

机械部分数控化设计需涉及电机的选择工作台进给结构传动比分配与应在考虑各种情况下，使机床的各项性能指标尽可能的与数控机床相接近。

将台车床设计数控车床要求结构简单经济实用易于推广普及。

因此采用步进电机为饲服元件，用来驱动纵横向工作台的进给运动。

机床上纵件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度，表面质量，生产率以及使用寿命等要求。

现代机床的部件结构，整体布局，外部造型都已经形成了数控机床独特的机械部件。

因此，我们在对数控机床进行数控设计的过程中，床有相似之处。

然而，现代的数控机床不是简单将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以进而成。

传统机床存在着些弱点，如刚性不足，抗震性差，热变形大，滑动面的摩擦阻力大及传动元介绍了研究的主要内容和意义。

第章总体方案的制定与比较总体方案设计要求总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。

数控车床是机电体化的典型代表，其机械结构同的机效途径，机床设计花费少，设计针对性强，时间短，设计后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高。

本章小结本章节首先介绍了数控技术的背景发展历程，进而分析了数控技术的国内外现状及未来趋势，最后床产品中的比例总体水平低。

但是我国是发展中国家，许多企业财力薄弱，不可能花费大量的资金添置许多全新的数控机床，但是大量的通用机床不可能全部淘汰。

因此，把机床设计为数控机床则不失为是条提高数控化率的有类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。

比较典型的有南京大方的系列。

我国是机床生产大国，又是使用大国。

数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机上，具有较强的通信管理功能。

普及型数控系统技术已经成熟。

如北京机床研究所的系统，这些系统般配有显示器，可配置直流和交流司服驱动，轴联动。

经济型数控系统仍有广阔的市场前景。

由于这杂零件分机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。

我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。

如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在以加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。

以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数控系统，使之既适合加工复熟产品，因此应加强研究，开发和推广应用。

国内外现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

赶上计算机体系结构前进的步伐智能的专家系统。

网络化通过网络连接，构成个整体的系统解决方案，通过网络高速传输数据，进行整体化元化管理。

直线交流伺服系统直线交流伺服系统是世纪数控机床不可缺少的功能部件。

目前我国还没有成工过程中的些重要信息并自动调整系统的有关参数，使机床处于最佳工作状态。

引入专家系统指导加工故障诊断将熟练工人和专家的经验加工的般规律与特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工求伺服电机能高速度地做出反应，为使在极短的时间内达到高速度和高速度下实现高定位精度，必须具备高加减速和高精度的位置检测系统和伺服品质。

智能化应用自适应控制技术数字伺服驱动装置数控系统能检测加展的趋势主要体现在以下几个方面开放式低成本高可靠性机所具有的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯诊断和维修将更加普遍。

高速化高精度数控系统高速处理并计算出伺服电机的移动量，并要根本上解决了可靠性低价格昂贵应用不便等关键问题。

因此，即使在工业发达国家，数控机床也是在年代末年代初才开始得到大规模应用和普及的。

数控技术的发展趋向随着计算机技术及信息处理的发展，数控技术未来发展根本上解决了可靠性低价格昂贵应用不便等关键问题。

因此，即使在工业发达国家，数控机床也是在年代末年代初才开始得到大规模应用和普及的。

数控技术的发展趋向随着计算机技术及信息处理的发展，数控技术未来发展的趋势主要体现在以下几个方面开放式低成本高可靠性机所具有的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯诊断和维修将更加普遍。

高速化高精度数控系统高速处理并计算出伺服电机的移动量，并要求伺服电机能高速度地做出反应，为使在极短的时间内达到高速度和高速度下实现高定位精度，必须具备高加减速和高精度的位置检测系统和伺服品质。

智能化应用自适应控制技术数字伺服驱动装置数控系统能检测加工过程中的些重要信息并自动调整系统的有关参数，使机床处于最佳工作状态。

引入专家系统指导加工故障诊断将熟练工人和专家的经验加工的般规律与特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

网络化通过网络连接，构成个整体的系统解决方案，通过网络高速传输数据，进行整体化元化管理。

直线交流伺服系统直线交流伺服系统是世纪数控机床不可缺少的功能部件。

目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究，开发和推广应用。

国内外现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

赶上计算机体系结构前进的步伐加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。

以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数控系统，使之既适合加工复杂零件分机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。

我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。

如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在以上，具有较强的通信管理功能。

普及型数控系统技术已经成熟。

如北京机床研究所的系统，这些系统般配有显示器，可配置直流和交流司服驱动，轴联动。

经济型数控系统仍有广阔的市场前景。

由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。

比较典型的有南京大方的系列。

我国是机床生产大国，又是使用大国。

数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。

但是我国是发展中国家，许多企业财力薄弱，不可能花费大量的资金添置许多全新的数控机床，但是大量的通用机床不可能全部淘汰。

因此，把机床设计为数控机床则不失为是条提高数控化率的有效途径，机床设计花费少，设计针对性强，时间短，设计后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高。

本章小结本章节首先介绍了数控技术的背景发展历程，进而分析了数控技术的国内外现状及未来趋势，最后介绍了研究的主要内容和意义。

第章总体方案的制定与比较总体方案设计要求总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。

数控车床是机电体化的典型代表，其机械结构同的机床有相似之处。

然而，现代的数控机床不是简单将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以进而成。

传统机床存在着些弱点，如刚性不足，抗震性差，热变形大，滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度，表面质量，生产率以及使用寿命等要求。

现代机床的部件结构，整体布局，外部造型都已经形成了数控机床独特的机械部件。

因此，我们在对数控机床进行数控设计的过程中，应在考虑各种情况下，使机床的各项性能指标尽可能的与数控机床相接近。

将台车床设计数控车床要求结构简单经济实用易于推广普及。

因此采用步进电机为饲服元件，用来驱动纵横向工作台的进给运动。

机床上纵横向丝杠螺母元件，步进电机和减速齿轮驱动的滚珠丝杠螺母副。

并选择合适的数控系统，使其扩大加工范围，适用于现阶段我国的中小型机械加工企业。

机械部分数控化设计需涉及电机的选择工作台进给结构传动比分配与计算等方面的内容。

伺服驱动元件进给电机选用混合式步进电机，其不仅步距角小运行频率高且功耗低低频噪音小等优点。

广泛用于开环控制系统，不需要反馈装置，结构简单可靠，寿命长。

横纵向进给电机均选用同型号以便于设计和日后维修。

脉冲当量脉冲，选用步距角。

对原机床的主传动系统均维持不变，以节约资金及缩短装时间。

机床导轨的选择由于原机床采用滑动导轨，在低速时容易发生爬行现象，直接影响运动部件的定位精度。

较经济的处理方法是采用贴塑滑动导轨。

进给传动系统数控机床要求进给部分移动元件灵敏度高精度高反应快低速时无爬行。

因此本设计中采用滚珠丝杠可以满足要求。

滚珠丝杠螺母副由丝杠螺母滚珠反向器组成。

其工作原理为当丝杠和螺母相对运动时，在螺母上设有滚珠循环返回装置，使得滚珠沿滚道面运动后能通过这个装置自动的返回其入口处，继续参加工作。

滚珠丝杠螺母副安装时需要预紧，通过预紧可消除滚