小车按装配顺序从个装配地点移动至下个装配地，各装配点完成部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。

由于导热油系统质量大，尺寸大不适宜移动式装配，所以导热油系统的装配中采用的是固定式。

划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。

只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序。

无论哪级装配单元都要选定零件或比它低级的单元作为装配基准件。

通常应选体积或质量较大，有足够支承面能够保证装配时稳定性的零件部件或组件作为装配基准件。

在导热油系统中，选择容器作为装配的基准件，再把各个零件个个装配上去。

划分好装配单元并确定装配基准零件之后，即可安排装配顺序。

确定装配顺序的要求是保证装配精度，以及使装配连接调整校正和检验工作能顺利地进行，前面工序不妨无锡太湖学院学已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰分螺纹连接丝接法兰和焊接法兰。

低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

后面的章节会详细介绍文整个系统里主要用到以下零部件法兰。

法兰的作用法兰连接就是把两个管道管件或器材，先各自固定在个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在起，完成了连接。

有的管件和器材膨胀节图电加热油炉整体设计整个系统的目的是将油进行自加热再出输给需要用热量的设备，那么系统是如何进行加热，进行传输的呢。

下面就将介绍些系统用到的零部件以及他们起到的作用。

无锡太湖学院学士学位论缓冲管热电阻加热元件容器导热油泵高温法兰闸阀导热油泵止回阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀针型阀针型阀进口压力表带缓冲管后回到加热器。

热油吸收热量再次进行传输，周而复始，实现热量的连续传递，被加热物体的温度不断升高至工艺所需的要求。

其整体设计图如图所示。

高温法兰闸阀止回阀高温法兰闸阀过滤器出口压力表带通过对导热元件进行加热，以导热油为介质，将浸入导热油的电加热元件上长生的热量进行传输。

再利用循环泵，将导热油通过油路管道进行强制的液相循环。

导热油所产生的热量共给给个或多个设备进行使用，经过设备卸载，宜安装在用热设备附近。

具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。

种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计整体设计电加热油炉的热量是由浸入导热油的加热元件产生及传输的。

动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。

具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。

能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

热效率高，可达以上，控温精度可达。

设备体积小，安装较灵活制系统自整定和安全检测装置。

安全高效的电热型高温发生器，体积小传热快不结焦。

高效率密集性传热管技术。

运行费用低，回收投资快。

设备结构合理配套齐全安装周期短运行操作简单，自点能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。

闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同使用温度的多个用热设备，可进行稳定均匀柔和加热和高精度的温度控制。

具有先进高可靠性控的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。

电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传热效率，同时又降低了换热管的表面温度，从而进步防止了油品因在换热管表面的局部过热而产生碳化和结焦。

电加热导热油系统的特不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因死角内的油品过热而产生的碳化和结焦。

热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。

特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。

电加热器内采用分层逐节加热技术成果。

可以完全消除加热器内的死角，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。

无锡太湖学院学士学位论文加热器本。

供热原理以电热升温，采用导热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放热量，从而达到了提供热源的目的。

经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸式操作均安全可靠。

节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。

节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。

课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备利用系统。

达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。

热传导效率高热损失小，升温快降温慢。

温度控制精确，受热相对均匀。

成倍延长设备使用寿命。

闭式循环和开式利用系统。

达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。

热传导效率高热损失小，升温快降温慢。

温度控制精确，受热相对均匀。

成倍延长设备使用寿命。

闭式循环和开式操作均安全可靠。

节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。

节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。

课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。

供热原理以电热升温，采用导热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放热量，从而达到了提供热源的目的。

经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。

无锡太湖学院学士学位论文加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。

电加热器内采用分层逐节加热技术成果。

可以完全消除加热器内的死角，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因死角内的油品过热而产生的碳化和结焦。

热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。

特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。

电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传热效率，同时又降低了换热管的表面温度，从而进步防止了油品因在换热管表面的局部过热而产生碳化和结焦。

电加热导热油系统的特点能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。

闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同使用温度的多个用热设备，可进行稳定均匀柔和加热和高精度的温度控制。

具有先进高可靠性控制系统自整定和安全检测装置。

安全高效的电热型高温发生器，体积小传热快不结焦。

高效率密集性传热管技术。

运行费用低，回收投资快。

设备结构合理配套齐全安装周期短运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。

具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。

能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

热效率高，可达以上，控温精度可达。

设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。

具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。

种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计整体设计电加热油炉的热量是由浸入导热油的加热元件产生及传输的。

通过对导热元件进行加热，以导热油为介质，将浸入导热油的电加热元件上长生的热量进行传输。

再利用循环泵，将导热油通过油路管道进行强制的液相循环。

导热油所产生的热量共给给个或多个设备进行使用，经过设备卸载后回到加热器。

热油吸收热量再次进行传输，周而复始，实现热量的连续传递，被加热物体的温度不断升高至工艺所需的要求。

其整体设计图如图所示。

高温法兰闸阀止回阀高温法兰闸阀过滤器出口压力表带缓冲管热电阻加热元件容器导热油泵高温法兰闸阀导热油泵止回阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀针型阀针型阀进口压力表带缓冲管膨胀节图电加热油炉整体设计整个系统的目的是将油进行自加热再出输给需要用热量的设备，那么系统是如何进行加热，进行传输的呢。

下面就将介绍些系统用到的零部件以及他们起到的作用。

无锡太湖学院学士学位论文整个系统里主要用到以下零部件法兰。

法兰的作用法兰连接就是把两个管道管件或器材，先各自固定在个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在起，完成了连接。

有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰分螺纹连接丝接法兰和焊接法兰。

低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

后面的章节会详细介绍法兰的工艺。

高温法兰闸阀。

高温法兰闸阀的作用用于控制整个油路的开关，但是不能起到调节和节流的作用。

导热油泵。

导热油泵的作用给系统里的有加压，便于传输。

采用两种不同的油泵分别是和。

压力表。

压力表的作用用来测量系统的压力，确保系统的安全，防止高压产生的爆炸或者低压导致热油不能很好的传输。

加热容器。

加热熔器，可以看出，这是用来进行热油存储的装置，其使用的是碳钢材料，设计压力。

电加热芯。

电加热管芯是插入容器里的加热元件。

止回阀。