14天坛模型的数控加工及工艺分析免费在线阅读㊣精品文档值得下载

与刀具间的摩擦状况，降低切削力我切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。

切削液的流动性越好，比热导热系数和汽化热等参数越高，则其冷却性能越好。

如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。

由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。

为了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀二〇〇八年十二月二十六日星期五的现象和零件精度的影响。

常见切削液的种类和选用见表。

表切削液的种类和选用序号名称主要成分用途水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水矿物油乳化液冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油等润滑防锈该零件材料为钢，为了避液的流动性越好，比热导热系数和汽化热等参数越高，则其冷却性能越好。

如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。

由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力我切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。

切削外圆尖车刀作为该工件的粗精加工刀具。

因该工件是次加工完成，不需调头加工，采用度的外圆车刀粗车削毛坯外圆，再采用度的尖刀对该零件进行的粗精车。

切削液的选择在金属切削过程中，合理选择切削液，可以改善性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。

根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析，该工件圆弧曲线较大，考虑到工件的精度以及加工的情况。

选用加工能力工序内容工件材料等因数。

除上述对刀具的基本要求之外，车刀切削的几何角度参数的选择及排屑性能也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控车削中心是十分忌讳的。

总之根据被加工工件材料的热处理状态切削要求，不仅要精度高刚性好装夹调整方便，而且要求切削性能强耐用度高。

因此，数控加工中刀具的选择是非常重要的，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。

数控刀具通常要考虑机床的日星期五数控刀具有很高的精度盒重复定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度实现刀具尺寸的预调和快速换刀具有个比较完善的工艺系统建立刀具管理系统根据数控加工中心对刀具的基本相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。

在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序背吃刀量等于工件的加工的余量。

这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。

详情见表。

表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度。

同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。

在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽速度。

般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。

计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。

确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参量要求选择合理的，在保证刀具耐用度和加工质量的前提下选择尽量大的切削速度。

确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。

其计算公式为式中切削速度，单位为量要求选择合理的，在保证刀具耐用度和加工质量的前提下选择尽量大的切削速度。

确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。

其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。

计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。

确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。

在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。

这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。

详情见表。

表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。

在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六日星期五数控刀具有很高的精度盒重复定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度实现刀具尺寸的预调和快速换刀具有个比较完善的工艺系统建立刀具管理系统根据数控加工中心对刀具的基本要求，不仅要精度高刚性好装夹调整方便，而且要求切削性能强耐用度高。

因此，数控加工中刀具的选择是非常重要的，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。

数控刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因数。

除上述对刀具的基本要求之外，车刀切削的几何角度参数的选择及排屑性能也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控车削中心是十分忌讳的。

总之根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。

根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析，该工件圆弧曲线较大，考虑到工件的精度以及加工的情况。

选用外圆尖车刀作为该工件的粗精加工刀具。

因该工件是次加工完成，不需调头加工，采用度的外圆车刀粗车削毛坯外圆，再采用度的尖刀对该零件进行的粗精车。

切削液的选择在金属切削过程中，合理选择切削液，可以改善工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力我切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工质量。

切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。

切削液的流动性越好，比热导热系数和汽化热等参数越高，则其冷却性能越好。

如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。

由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。