32毕业论文：G3型全自动印刷机对位光学机构安装与调试工艺分析与改进免费在线阅读㊣精品文档值得下载

所示图光线原理图对位光学的调试相机实物，如图所示。

图相机实物图全自动锡膏印刷机是行业的关键设备，印刷机在印刷过程中，网板和板上对应的点要求精确对位，才能实现高精度的锡膏印刷。

随着行业的深入第页共页发展，贴片元件的体积越来越小，引脚间距也越来越小。

因此，对印刷机的印刷精度提出了较高的要求。

视觉对位光源系统是集成照明光源工业相机和镜头为体的视觉模块。

种为双相机对位光源系统，另种是单相机光源对位系统。

两种光源系统均采用两个环形光源两个同轴光源组合结构，通过控制环形光同轴光源的亮度，将点的特征清晰体现出来，提高图像分析精度。

如果电源转换电路设计采用清色的开关电源，转换效率会很高，但是高频电磁波的干扰也会很大。

在调试过程中，测量引脚的波形发现，当稳压器输出较大电流时，功率管工作在固定的频率和固定的脉宽下，占空比和开关。

可调角度并可适合刮刀片长短的刮刀架方便客户现场针对不同的工艺情形下快速调整如对于锡膏颗粒大小，板面上的的大小，锡膏厚度的不同要求，成型饱满区分等，为客户提升效率，同时也为寿命，确保脱模时不会由于钢网形变影响脱模第页共页图钢网结构刮刀向运动由原来同步带驱动改到丝杆驱动，确保向运动的稳定性弹性悬挂刮刀系统，确保发生形变刮刀整体高度也随翘曲跟随变化试新的带闭环压力控制系统刮刀工作图如图所示图刮刀工作图压力闭环，的前后刮刀悬臂系统，确保前后刮刀的致性钢网检测系统，向印刷轴探测钢网表面实现钢网高度自动判断，减小钢网形变延长钢网使用很容易地保证封闭环的精度要求。

而对于整体式机架结构的整机，由于其组成环数目很多，只有严格控制各组成环精度，这方面增加了制造成本，同时也很难保证最终的装配精度。

第页共页图整机装配尺寸刮刀的安装与调第页共页寸，而没有详细画出内部的多个尺寸环，因而，组成环的精度不可能很高组成环为平台顶面与机架刮刀导轨安装面的尺寸。

同样，对于调整式机架结构的整机，可以借助水平尺等测量工具调整尺寸环，这样可以调整式与整体式机架组成环的数目基本致。

由此可见，调整式机架更能保证装配精度。

而对图反映的整机装配尺寸链，封闭环为平台项面与机架刮刀导轨安装面的方向平行度要求尺寸环反映了平台组件的整体尺。

调整式机架可以很容易地通过水平尺等测量工具对组成环进行调整，而基本不受其它组成环的影响，而对于整体式机架要保证封闭环的精度要求，只能是严格控制各组成环的精度或减少组成环数目。

但在通常情况下，平面度要求和左右横梁导轨安装面与机架平台安装面的平行度要求。

根据尺寸链分析理论，按极值法存在以下公式，这样为保证封闭环的精度要求，需要控制组成环的尺寸公差敏度系数为，组成环的灵敏度系数为，尺寸表示调整式机架的调整环，对于整体式机架则表示横梁刮刀导轨安装面到上横梁底面定位基准的尺寸环，是机架右侧部分尺寸环，且与对应。

为左右横梁的度来进步分析两种机架结构对整机装配精度的影响。

图是锡膏印刷机的相关装配尺寸链简图，其中图为机架的装配尺寸链简图，图为整机的装配尺寸链简图。

图中，为尺寸链的封闭环，组成环的灵网固定机架，首先量下钢网的高度，平行度，同时要测量平台平行度和左右支架平行度。

第页共页图平台导轨俯视图锡膏印刷机的机架装配特点及其影响前面已经分析了两种机架的静变形特点。

这里，从而保证整机装配的角和轴导轨，轴方向导轨用的是丝杆传动原理，轴横梁要保持水平，丝杆装配即将丝杆上装滑块，上面装相机，滑块移动，相机跟着移动。

轴导轨是将丝杆装进卡槽，轴导轨和轴导轨要求精度在之间。

钢影响，随着行业不断发展，这些问题逐渐显露出来，近几年，导轨打水平的方法也得到改进，目前在打水平时将两个夹块将其夹紧，这样就能固定导轨，从而保证导轨位置的水平。

图平台导轨图导轨分为轴导轨的水平。

如果导轨依旧不能平行，那就要在卡槽内垫最高的铜片，这样就能保证导轨的完全水平。

静导轨和动导轨在打水平时传统的方法是放在大理石桌上来进行，同时要用手来抓稳，这期间难免会因为手的抖动而造成精度平，通过螺丝松紧来确定其是否水平。

动导轨也是将其安装在平台上的卡槽内，用螺丝固定打水平，要跟平台水平，同时要跟静导轨水平，这要用千分表和高度尺来测量。

因为我们公司机架都是从外面引进的，所以只要保证导轨先要保证机架的水平，这就需要将机架打水平，机架打水平的主要方法是调整机架四个支撑脚的高度来调节水平位置，将机架打完水平才能进行下步。

机架导轨的安装，将静导轨安装在平台上的卡槽内，用螺丝将其固定并打水行度。

同时，考虑到刮刀组件有定的浮动调节能力，因此，整机装配的个重要的装配精度是刮刀导轨第页共页的机架安装面与调整平台的平行度。

机架安装过程与改进安装过程中水平占据着很要的位置。

在机架安装之前首先行度。

同时，考虑到刮刀组件有定的浮动调节能力，因此，整机装配的个重要的装配精度是刮刀导轨第页共页的机架安装面与调整平台的平行度。

机架安装过程与改进安装过程中水平占据着很要的位置。

在机架安装之前首先要保证机架的水平，这就需要将机架打水平，机架打水平的主要方法是调整机架四个支撑脚的高度来调节水平位置，将机架打完水平才能进行下步。

机架导轨的安装，将静导轨安装在平台上的卡槽内，用螺丝将其固定并打水平，通过螺丝松紧来确定其是否水平。

动导轨也是将其安装在平台上的卡槽内，用螺丝固定打水平，要跟平台水平，同时要跟静导轨水平，这要用千分表和高度尺来测量。

因为我们公司机架都是从外面引进的，所以只要保证导轨的水平。

如果导轨依旧不能平行，那就要在卡槽内垫最高的铜片，这样就能保证导轨的完全水平。

静导轨和动导轨在打水平时传统的方法是放在大理石桌上来进行，同时要用手来抓稳，这期间难免会因为手的抖动而造成精度影响，随着行业不断发展，这些问题逐渐显露出来，近几年，导轨打水平的方法也得到改进，目前在打水平时将两个夹块将其夹紧，这样就能固定导轨，从而保证导轨位置的水平。

图平台导轨图导轨分为轴导轨和轴导轨，轴方向导轨用的是丝杆传动原理，轴横梁要保持水平，丝杆装配即将丝杆上装滑块，上面装相机，滑块移动，相机跟着移动。

轴导轨是将丝杆装进卡槽，轴导轨和轴导轨要求精度在之间。

钢网固定机架，首先量下钢网的高度，平行度，同时要测量平台平行度和左右支架平行度。

第页共页图平台导轨俯视图锡膏印刷机的机架装配特点及其影响前面已经分析了两种机架的静变形特点。

这里，从而保证整机装配的角度来进步分析两种机架结构对整机装配精度的影响。

图是锡膏印刷机的相关装配尺寸链简图，其中图为机架的装配尺寸链简图，图为整机的装配尺寸链简图。

图中，为尺寸链的封闭环，组成环的灵敏度系数为，组成环的灵敏度系数为，尺寸表示调整式机架的调整环，对于整体式机架则表示横梁刮刀导轨安装面到上横梁底面定位基准的尺寸环，是机架右侧部分尺寸环，且与对应。

为左右横梁的平面度要求和左右横梁导轨安装面与机架平台安装面的平行度要求。

根据尺寸链分析理论，按极值法存在以下公式，这样为保证封闭环的精度要求，需要控制组成环的尺寸公差。

但在通常情况下，调整式与整体式机架组成环的数目基本致。

由此可见，调整式机架更能保证装配精度。

而对图反映的整机装配尺寸链，封闭环为平台项面与机架刮刀导轨安装面的方向平行度要求尺寸环反映了平台组件的整体尺第页共页寸，而没有详细画出内部的多个尺寸环，因而，组成环的精度不可能很高组成环为平台顶面与机架刮刀导轨安装面的尺寸。

同样，对于调整式机架结构的整机，可以借助水平尺等测量工具调整尺寸环，这样可以很容易地保证封闭环的精度要求。

而对于整体式机架结构的整机，由于其组成环数目很多，只有严格控制各组成环精度，这方面增加了制造成本，同时也很难保证最终的装配精度。

第页共页图整机装配尺寸刮刀的安装与调试新的带闭环压力控制系统刮刀工作图如图所示图刮刀工作图压力闭环，的前后刮刀悬臂系统，确保前后刮刀的致性钢网检测系统，向印刷轴探测钢网表面实现钢网高度自动判断，减小钢网形变延长钢网使用寿命，确保脱模时不会由于钢网形变影响脱模第页共页图钢网结构刮刀向运动由原来同步带驱动改到丝杆驱动，确保向运动的稳定性弹性悬挂刮刀系统，确保发生形变刮刀整体高度也随翘曲跟随变化。

可调角度并可适合刮刀片长短的刮刀架方便客户现场针对不同的工艺情形下快速调整如对于锡膏颗粒大小，板面上的的大小，锡膏厚度的不同要求，成型饱满区分等，为客户提升效率，同时也为客户节省成本。

图刮刀组件刮刀压力和速度的选择刮刀的压力及刮刀速度是钢网印刷中两个重要的工艺参数。

刮刀速度选取的原则是刮刀的速度和锡膏的粘稠度及板上的最小引脚间距有关，选择锡膏的粘稠度大，则刮刀的速度要低，反之亦然。

对刮刀速度的选择，般先从较小压力开始试印，慢慢加大，直到印出好的焊膏为止。

速度范围为。

在印刷细间距时应适当降低刮刀速度，般为，以增加锡膏在窗口处的停滞时间，从而增加焊盘上的锡膏印刷宽间距元件时速度般为。

为宽间距，为细间距本机器刮刀速度允许设置范围为。

刮刀压力压力直接影响印刷效果，压力以保证印出的焊膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜为准。

压力太小，锡膏量不足，产生虚焊压力太大，导致锡膏连接，会产生桥接，因此刮刀压力般是设定为。

第页共页图步进电机驱动器接线图锡膏准备在中，焊膏的选择是影响产品质量的关键因素之。

不同的焊膏决定了允许印刷的最高速度，焊膏的粘度润湿性和金属粉粒大小等性能参数都会影响最后的印刷品质。

对焊膏的选择应根据清洗方式元器件及电路板的可焊性焊盘的镀层元器件引脚间距用户的需求等综合起来考虑。