租赁和维修的方便性，选型如下采煤机工作面装备单滚筒无链牵引采煤机，型号为，采高，滚筒直径，截深，电机功率，电压。

刮板输送机选用可弯曲双边链刮板输送机，型号为，刮板机槽宽，长度，运输能力，链速，配带铲挡煤板移溜器和电控等，电机功率，电压。

刮板转载机刮板转载机型号，槽宽，长度，转载能力，配带电控等，电机功率，电压。

破碎机破碎机型号为，破碎能力为，出口粒度，带电控等，电机功率，电压。

可伸缩带式输送机带式输送机型号为，带宽，带速以下的电器产品矿井配备过滤式自救器按设计要求对回采和掘进工作面配风，保证井下作业地点有足够的风量采掘工作面串联通风的次数不得超过次设计采掘工作面无串联现象，若矿井在开采过程中有串联通风时，必须在被串工作初采过断层时采用爆破落煤矸。

三作业方式工作面采用三八制作业制度，每班作业小时，边生产边准备。

循环方式班循环，全天循环。

循环进度。

作业形式三班出煤，边采边准，采准平行作业。

劳动组织型移溜器移溜控顶方式单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，见四回。

二采煤方法根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用机组落煤，当工作面溜头尾位置不合适，煤机割不透上下缺口时型单滚筒采煤机，上下缺口采用爆破落煤法人工开缺口装煤方式采煤机滚筒旋转将煤体装入溜子中运煤方式工作面用刮板输送机运输巷经刮板运输机皮带机至二采煤仓。

移溜方式用特征及开采技术条件，确定本工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，高档普采工艺，全部垮落法管理顶板。

根据工作面实际情况及生产需要，工作面采用单滚筒采煤机割煤装煤。

割煤深度，循环进度。

破煤方式采用采区采用机械化回采工艺，工作面配备型单滚筒采煤机，截深，双向割煤，往返进两刀刮板输送机，运输能力运输顺槽铺设部型带式输送机。

第七节采掘工作采煤工艺根据煤层赋存的作业方式，排距，最大控顶距，最小控顶距。

从顶板状况上看，该矿顶板易冒落，控顶距应越小越好，但也要保持定控顶距，以保证有足够的支撑力来消除老顶失稳时对工作面的影响。

四回采工作面的设备配备二采用高档普采下行全部垮落法管理顶板的采煤方法。

为确保采场顶板控制的可靠性，实现采场的安全生产，设计确定采用单体支柱配金属铰接顶梁支护方案。

工作面支护方式采用正悬臂，即靠煤壁处悬臂长。

采用见四回十五。

二工作面参数选择工作面长度目前，国内普采工作面长度般在。

针对本矿井开采条件和技术装备水平，为保证采煤工作面正常接续，设计暂定工作面长度为。

三工作面顶板管理方式及支架选型回采工作面，为缓解上下组煤的的生产接续，同时由于本采区储量相当有限，为保证采区有定的服务年限和避免接续紧张，设计认为该采区布置成两个单独的工作面为宜，其布置平面如图。

首采区布置平剖面图分别如附图十四附图层的赋存情况，本区回采工作面的布置较为单，工作面的布置方案分析如下沿断层的走势，布置两个伪倾斜工作面，其形式可布置成对拉工作面，亦可采用沿空掘巷布置成两个单独的工作面。

考虑到该采区为下组煤的首采区用窄小煤柱掘巷进行接续准备。

所以，本采区共设各回采工作面和个掘进工作面。

第六节采煤工作面布置及设备配备采煤工作面布置由于该采区面积较小，同时根据选择的采煤方法煤层生产能力，煤层的开采顺序，以及煤面产量验算根据第二节计算矿井单面回采产量为，加上掘进出煤，则该采区单面年产原煤总量为。

二采区内同时生产的工作面数目二采区共有两个工作面，且两面单独回采，在第个工作面回采时，对第二个面采面，支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度不小于。

区段胶带输送机头硐室，工作面运输巷与采区运输巷为平面搭接，机头硐室净宽米，净高不低于米，长度不少于米。

第六节采煤工作面配备和生产能力验算采煤工作，长度半圆拱形断面，支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度不小于。

采区绞车房按简易硐室布置，安装部型单滚筒提升机，其固定采用混凝土基础二次浇筑固定，硐室净宽米，净高米，长度米，半圆拱形断道及斜巷直墙半圆拱断面开拓准备巷道，设计采用锚网喷支护。

二采区硐室采区主要硐室有采区变电所及顺槽胶带机头硐室等。

采区变电所位于采区中部的用电中心位置。

变电所主断面积净，净宽，净高节采区车场及硐室车场形式及支护方式本采区采用倾斜长壁采煤法，工作面轨道顺槽上部车场为简易车场，下部车场也为简易甩车场，不设高低道。

根据本矿井巷道围岩状况，借鉴邻近矿井的巷道支护经验，初步确定车场巷从经济角度来看，方案势必得不偿失。

同时从安全角度看，增加级运输会带来定的安全隐患，方案在安全可靠性上同样优于方案。

从以上分析比较可看出，方案具有明显的优越性，故本设计采用方案。

第五节从经济角度来看，方案势必得不偿失。

同时从安全角度看，增加级运输会带来定的安全隐患，方案在安全可靠性上同样优于方案。

从以上分析比较可看出，方案具有明显的优越性，故本设计采用方案。

第五节采区车场及硐室车场形式及支护方式本采区采用倾斜长壁采煤法，工作面轨道顺槽上部车场为简易车场，下部车场也为简易甩车场，不设高低道。

根据本矿井巷道围岩状况，借鉴邻近矿井的巷道支护经验，初步确定车场巷道及斜巷直墙半圆拱断面开拓准备巷道，设计采用锚网喷支护。

二采区硐室采区主要硐室有采区变电所及顺槽胶带机头硐室等。

采区变电所位于采区中部的用电中心位置。

变电所主断面积净，净宽，净高，长度半圆拱形断面，支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度不小于。

采区绞车房按简易硐室布置，安装部型单滚筒提升机，其固定采用混凝土基础二次浇筑固定，硐室净宽米，净高米，长度米，半圆拱形断面，支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度不小于。

区段胶带输送机头硐室，工作面运输巷与采区运输巷为平面搭接，机头硐室净宽米，净高不低于米，长度不少于米。

第六节采煤工作面配备和生产能力验算采煤工作面产量验算根据第二节计算矿井单面回采产量为，加上掘进出煤，则该采区单面年产原煤总量为。

二采区内同时生产的工作面数目二采区共有两个工作面，且两面单独回采，在第个工作面回采时，对第二个面采用窄小煤柱掘巷进行接续准备。

所以，本采区共设各回采工作面和个掘进工作面。

第六节采煤工作面布置及设备配备采煤工作面布置由于该采区面积较小，同时根据选择的采煤方法煤层生产能力，煤层的开采顺序，以及煤层的赋存情况，本区回采工作面的布置较为单，工作面的布置方案分析如下沿断层的走势，布置两个伪倾斜工作面，其形式可布置成对拉工作面，亦可采用沿空掘巷布置成两个单独的工作面。

考虑到该采区为下组煤的首采区，为缓解上下组煤的的生产接续，同时由于本采区储量相当有限，为保证采区有定的服务年限和避免接续紧张，设计认为该采区布置成两个单独的工作面为宜，其布置平面如图。

首采区布置平剖面图分别如附图十四附图十五。

二工作面参数选择工作面长度目前，国内普采工作面长度般在。

针对本矿井开采条件和技术装备水平，为保证采煤工作面正常接续，设计暂定工作面长度为。

三工作面顶板管理方式及支架选型回采工作面采用高档普采下行全部垮落法管理顶板的采煤方法。

为确保采场顶板控制的可靠性，实现采场的安全生产，设计确定采用单体支柱配金属铰接顶梁支护方案。

工作面支护方式采用正悬臂，即靠煤壁处悬臂长。

采用见四回的作业方式，排距，最大控顶距，最小控顶距。

从顶板状况上看，该矿顶板易冒落，控顶距应越小越好，但也要保持定控顶距，以保证有足够的支撑力来消除老顶失稳时对工作面的影响。

四回采工作面的设备配备二采区采用机械化回采工艺，工作面配备型单滚筒采煤机，截深，双向割煤，往返进两刀刮板输送机，运输能力运输顺槽铺设部型带式输送机。

第七节采掘工作采煤工艺根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，高档普采工艺，全部垮落法管理顶板。

根据工作面实际情况及生产需要，工作面采用单滚筒采煤机割煤装煤。

割煤深度，循环进度。

破煤方式采用型单滚筒采煤机，上下缺口采用爆破落煤法人工开缺口装煤方式采煤机滚筒旋转将煤体装入溜子中运煤方式工作面用刮板输送机运输巷经刮板运输机皮带机至二采煤仓。

移溜方式用型移溜器移溜控顶方式单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，见四回。

二采煤方法根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用机组落煤，当工作面溜头尾位置不合适，煤机割不透上下缺口时初采过断层时采用爆破落煤矸。

三作业方式工作面采用三八制作业制度，每班作业小时，边生产边准备。

循环方式班循环，全天循环。

循环进度。

作业形式三班出煤，边采边准，采准平行作业。

劳动组织综合工种，分段作业与追机作业相结合。

工艺流程割煤移溜支柱联网挂梁联网移架回柱检修。

二劳动组织采煤工作面每班由名工区跟班管理人员三名班长负责组织生产，配有安监员验收员机电维修工煤机司机溜子司机泵站司机三铁管理员等相关工种的操作人员若干名。

三采煤机械设备根据国内外长壁采煤综合机械化的发展趋势，结合本井田初期采区煤层赋存条件，考虑设备先进性适应性和经济性，同时兼顾设备租赁和维修的方便性，选型如下采煤机工作面装备单滚筒无链牵引采煤机，型号为，采高，滚筒直径，截深，电机功率，电压。

刮板输送机选用可弯曲双边链刮板输送机，型号为，刮板机槽宽，长度，运输能力，链速，配带铲挡煤板移溜器和电控等，电机功率，电压。

刮板转载机刮板转载机型号，槽宽，长度，转载能力，配带电控等，电机功率，电压。

破碎机破碎机型号为，破碎能力为，出口粒度，带电控等，电机功率，电压。

可伸缩带式输送机带式输送机型号为，带宽，带速以下的电器产品矿井配备过滤式自救器按设计要求对回采和掘进工作面配风，保证井下作业地点有足够的风量采掘工作面串联通风的次数不得超过次设计采掘工作面无串联现象，若矿井在开采过程中有串联通风时，必须在被串工作面的进风流中安设安全监控系统的断电仪装置被串工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过，氧气