，，水表面张力，，，塔顶表面张力以作为液体在降液管内停留的时间下限，则液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，作出液相负荷下限线，该线为与气象流量无关的竖直线。

取，则漏液线对于型重阀，依作规定气体最小负荷的标准，则精馏段提混合液体表面张力二元有机物水溶液表面张力用下列公式计算注，，，，，，所以，下的乙醇和水的密度单位。

，，，，，，以表不同温度下乙醇和水的密度温度温度根据表课可求得在，成所以提馏段液相组成气相组成所组成，塔顶温度气相组成，釜低温度气相组成，精馏段液相组成气相组密度已知混合液体密度混合气体密度上式中为质量分数，为平均相对分子质量由表可求出进料，塔顶，釜低的乙醇气相组成。

进料温度气相的温度。

，，，④精馏段平均温度提馏段平均温度常压下乙醇水气液平衡组成与温度的关系表乙醇水气液平衡系统数据沸点乙醇摩尔数沸点乙醇摩尔数气相液相气相液相温度利用表中的数据由插值法可求塔底乙醇组成进料量万吨每年物料衡算式为联立代入求解，装置流程示意图流程示意图如下图第三章塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算已知料液组成质量分数为，塔顶产品组成质量分数为，残液乙醇，年生产时间小时。

原料乙醇组成塔顶乙醇组成。

乙醇水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。

在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。

图精馏产品经冷却后送入贮槽。

精馏装置有精馏塔原料预热器再沸器冷凝器釜液冷却器和产品冷却器等设备。

热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走落差的影响，提高生产效率，选用筛板塔。

操作流程乙醇水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。

塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。

塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底型阀适用于减压系统。

第二章设计方案的确定及流程说明塔型选择每年处理万吨，若按年工作日天，每天开动设备小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落型阀适用于减压系统。

第二章设计方案的确定及流程说明塔型选择每年处理万吨，若按年工作日天，每天开动设备小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用筛板塔。

操作流程乙醇水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。

塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。

塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。

精馏装置有精馏塔原料预热器再沸器冷凝器釜液冷却器和产品冷却器等设备。

热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。

乙醇水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。

在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。

图精馏装置流程示意图流程示意图如下图第三章塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算已知料液组成质量分数为，塔顶产品组成质量分数为，残液乙醇，年生产时间小时。

原料乙醇组成塔顶乙醇组成塔底乙醇组成进料量万吨每年物料衡算式为联立代入求解，常压下乙醇水气液平衡组成与温度的关系表乙醇水气液平衡系统数据沸点乙醇摩尔数沸点乙醇摩尔数气相液相气相液相温度利用表中的数据由插值法可求的温度。

，，，④精馏段平均温度提馏段平均温度密度已知混合液体密度混合气体密度上式中为质量分数，为平均相对分子质量由表可求出进料，塔顶，釜低的乙醇气相组成。

进料温度气相组成，塔顶温度气相组成，釜低温度气相组成，精馏段液相组成气相组成所以提馏段液相组成气相组成所以表不同温度下乙醇和水的密度温度温度根据表课可求得在下的乙醇和水的密度单位。

，，，，，，，，，，，，所以混合液体表面张力二元有机物水溶液表面张力用下列公式计算注，，，，，，，在上式中，下角标分别代表水有机物及表面部分指主体部分的分子数指主体部分的分子体积纯水有机物的表面张力对乙醇。

，，，表不同温度下乙醇和水的表面张力温度乙醇表面张力水表面张力根据表求得在下的乙醇和水表面张力单位乙醇表面张力，，，水表面张力，，，塔顶表面张力以作为液体在降液管内停留的时间下限，则液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，作出液相负荷下限线，该线为与气象流量无关的竖直线。

取，则漏液线对于型重阀，依作规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段负荷性能图由以上作出浮阀塔负荷性能图。

由图可看塔板的气相负荷上限由物沫夹带线和液泛线共同控制，操作下限由漏液线控制。

有图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限图精馏段负荷性能图操作点，所以精馏段从操作弹性由图可看出塔板的气相负荷上限由物沫夹带线和液泛线共同控制，操作下限由漏液线控制，根据操作点，做操作线方程。

有图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。

所以提馏段的操作弹性。

图提馏段负荷性能图操作点，浮阀塔工艺项目符号单位计算数据备注精馏段提馏段塔径板间距踏板类型单溢流弓形降液管分块式塔空塔气速堰长堰高板上液层高度降液管底隙高度浮阀数等腰三角形叉排阀孔气速浮阀能动因子临界阀孔气速孔心距同横排孔心距排间距相邻横排中心距离单板压降降液管内清液层高度泛点率气相负荷上限物沫夹带和液泛线控制气相负荷下限漏液控制操作弹性第五章塔附件设计接管进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管弯管进料管型进料管。

本设计采用直管进料管。

管径设计如下，取查标准系列选取热轧无缝钢管。

回流管采用直管回流，取查标准系列选取热轧无缝钢管。

塔底出料管取，直管出料查标准系列选取热轧无缝钢管。

塔顶蒸汽出气管直管出气，取出口气速，则查表取热轧无缝钢管。

塔顶进气管采用直管，取气速，则查表取热轧无缝钢管。

除沫器在空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。

本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大质量轻空隙大及使用方便等优点。

设计气速选取系数除沫器直径选取不锈钢除沫器。

其他附件筒体与封头筒体封头由公称直径，查得曲面高度，直边高度，内表面积封，容积封。

群座塔底常用群座支撑，群座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，般采用圆筒形。

群座壁厚取。

基础换内径基础环外径圆整，基础环厚度取考虑再沸器，群座高取。

入孔本塔共块板，需设置个孔，每个孔直径，在设置入孔处，板间距为，群座上应开两个孔，直径为，入孔伸入塔内部应与塔内壁修平，其边缘需倒棱和磨圆。

第六章精馏塔的主要附属设备热量衡算冷凝器的热负荷式中塔顶上升蒸汽的焓塔顶溜出液的焓操作回流比塔顶产品质量流量。

又水乙式中乙乙醇的蒸发潜热水水的蒸发潜热。

塔顶的温度是，因为塔顶的温度超过了乙醇能查图得温度范围，不能查图所得，采用下式计算式中对比温度表沸点下蒸发潜热列表沸点蒸发潜热乙醇水乙醇乙水水所以所以加热器热负荷乙醇理想气体的比热容计算上式理