性较大的胶乳送入搀和槽以及需要的岗位脱水机橡胶生产用的挤压脱水机主要由加料口，螺杆，带龙条的圆柱形筒体，排料锥孔，锥孔调节器和溜液槽组成。

工作时电机带动螺杆转动，胶粒从加料口加入，并在螺杆旋转挤压下，使其密度和压力增加，所含的水分从龙条的缝隙流出，胶粒被挤压向出料口，并排除脱水机。

干燥箱化工生产中使用的干燥设备种类很多，分类方法也不同。

通常按加热方式可分为对流，传导，辐射，介电加热干燥器。

对流干燥器又可分为厢式，转筒，气流，喷雾，沸腾干燥器等。

橡胶生产用的干燥箱是对流两层厢式干燥器，由厢体，输送系统，热风循环系统和其他附属装置组成的大型设备。

厢体中间由隔板分上下两层，每层又分为六个区，区域区之间由隔板相隔。

输送部分包括两部链板式输送机，每层部。

砸输送机的卸料端装有剔胶机，刮胶机，破碎机各台。

热风循环系统。

由空气加热器，循环风扇，空气过滤器和排风扇以及进风阀聚合物粒子表面形成了具有吸附层和扩散层的双电层结构。

由于在吸附层内负离子数多于正离子数，使得吸附层内的聚合物粒子相对带有负电。

胶乳中这样无数个带有负电的粒子由于静电斥力的作用，使得乳液体系保持稳定橡胶粒子在乳化剂的作用下与水形成的的乳液体系，在胶乳中，聚合物粒子周围被层乳化剂的分子包围着。

乳化剂的亲油基向着聚合物，亲水基指向水。

由于亲水基部分电离，且电离出的正离子不断地进行热行动，这样在在循环管线上的控制在。

由及溢流出的浆清经明沟流入胶粒分离池，在胶粒分离池内，浆清中少量的小胶粒浮出水面，人工定期捞出。

浆清流入级污水处理装置。

工艺原理凝聚前的胶乳，是聚合物设有液位联锁及液位指示报警，当液位低时启动进料调节阀打开，自动进料，高时停止，进料调节阀关闭，自动停止进料，由进料泵向循环并向凝聚送料，循环压力由设的，在受槽内进行接受，并由向进料，设有液位联锁及液位报警，当内液位低时自动进料，高时自动停止进料。

由配制岗输送泵送来的接入进料槽内。

进入破碎机由脱水后的胶粒直接靠重力经落入，设有电流指示报警，将大块的胶块破碎后经溜槽落入具有文氏管结构的不锈钢管内，由空气鼓风机送出体阀开度，以达到保证出口胶粒挥发分合格。

为不致使机头温度过高，设有温度指示报警并联锁，及电流指示报警。

从脱水出来的胶粒经料斗落入螺旋输送机。

输送后经溜槽脱去其中的水份，脱水后的胶粒含量小于湿基根据产量的大小可开台两台或三台挤压机，挤压机脱出的水份经笼条流出受入挤压机浆清受盘流入。

挤压机出口处设有锥体阀，产量不同时，根据电流值，调整锥送往干燥箱细胶粒回收盘。

回收干燥箱内的细胶粒后，返回至。

此部分称为浆清。

从上部溢出的浆清排至废水系统，凝聚系统各槽底均设有排水管线。

胶粒进入挤压机内，在挤压作用下温度记录报警。

浆清循环量由计量。

胶块破碎系统开车运转，由送出的浆清的部分送往胶块破碎机槽。

在内与胶粒混合成混合液后返回。

浆清的另部分由干燥箱洗涤泵二浆清循环槽，其中部分由浆清循环泵循环至入口溜槽，流入，浆清进入前由低压蒸汽通过直接混合加热，由控制进料量，保持洗涤温度，还设有可直接喷蒸汽加热。

胶粒在内洗涤后与浆清的混合液经过溜槽进入第二固定筛，在筛上胶粒与浆清分离后经溜槽进入挤压机前的含水量约湿基。

经及分离出的浆清流入第送到碱液受槽。

然后由借压差加入到。

的进料量由控制，以保证值为，搅拌器设有电流指示，内设有蒸汽加热喷头，需要时打开其外部管线阀门，清自溢流排至废水系统，搅拌器设有电流指示报警胶乳在内，在搅拌作用下进行洗涤。

同时向内加入的中和过剩的硫酸。

由配制岗位进料泵环槽，其中部分浆清用浆清循环泵循环至，浆清进入前用低压蒸汽通过直接混合加热，由控制进入量以保持凝聚温度，浆清的循环量由计量，另部分浆中，凝聚得到进步完善。

地同时乳化剂皂类进步与硫酸作用转化为有机酸，转化后的胶粒和浆清的混合液经溜槽进入第振动筛上经移送通过溜槽进入洗涤槽。

分离出浆清流入浆清循指示，的流量由单独控制。

在内，胶乳凝聚剂等在激烈的搅拌作用下而使胶乳凝聚。

凝聚温度为凝聚的值控制在，凝聚后的物料溢流进入两台串联的凝聚缓冲槽，在指示，的流量由单独控制。

在内，胶乳凝聚剂等在激烈的搅拌作用下而使胶乳凝聚。

凝聚温度为凝聚的值控制在，凝聚后的物料溢流进入两台串联的凝聚缓冲槽，在中，凝聚得到进步完善。

地同时乳化剂皂类进步与硫酸作用转化为有机酸，转化后的胶粒和浆清的混合液经溜槽进入第振动筛上经移送通过溜槽进入洗涤槽。

分离出浆清流入浆清循环槽，其中部分浆清用浆清循环泵循环至，浆清进入前用低压蒸汽通过直接混合加热，由控制进入量以保持凝聚温度，浆清的循环量由计量，另部分浆清自溢流排至废水系统，搅拌器设有电流指示报警胶乳在内，在搅拌作用下进行洗涤。

同时向内加入的中和过剩的硫酸。

由配制岗位进料泵送到碱液受槽。

然后由借压差加入到。

的进料量由控制，以保证值为，搅拌器设有电流指示，内设有蒸汽加热喷头，需要时打开其外部管线阀门，可直接喷蒸汽加热。

胶粒在内洗涤后与浆清的混合液经过溜槽进入第二固定筛，在筛上胶粒与浆清分离后经溜槽进入挤压机前的含水量约湿基。

经及分离出的浆清流入第二浆清循环槽，其中部分由浆清循环泵循环至入口溜槽，流入，浆清进入前由低压蒸汽通过直接混合加热，由控制进料量，保持洗涤温度，还设有温度记录报警。

浆清循环量由计量。

胶块破碎系统开车运转，由送出的浆清的部分送往胶块破碎机槽。

在内与胶粒混合成混合液后返回。

浆清的另部分由干燥箱洗涤泵送往干燥箱细胶粒回收盘。

回收干燥箱内的细胶粒后，返回至。

此部分称为浆清。

从上部溢出的浆清排至废水系统，凝聚系统各槽底均设有排水管线。

胶粒进入挤压机内，在挤压作用下脱去其中的水份，脱水后的胶粒含量小于湿基根据产量的大小可开台两台或三台挤压机，挤压机脱出的水份经笼条流出受入挤压机浆清受盘流入。

挤压机出口处设有锥体阀，产量不同时，根据电流值，调整锥体阀开度，以达到保证出口胶粒挥发分合格。

为不致使机头温度过高，设有温度指示报警并联锁，及电流指示报警。

从脱水出来的胶粒经料斗落入螺旋输送机。

输送后经溜槽进入破碎机由脱水后的胶粒直接靠重力经落入，设有电流指示报警，将大块的胶块破碎后经溜槽落入具有文氏管结构的不锈钢管内，由空气鼓风机送出的，在受槽内进行接受，并由向进料，设有液位联锁及液位报警，当内液位低时自动进料，高时自动停止进料。

由配制岗输送泵送来的接入进料槽内。

设有液位联锁及液位指示报警，当液位低时启动进料调节阀打开，自动进料，高时停止，进料调节阀关闭，自动停止进料，由进料泵向循环并向凝聚送料，循环压力由设在循环管线上的控制在。

由及溢流出的浆清经明沟流入胶粒分离池，在胶粒分离池内，浆清中少量的小胶粒浮出水面，人工定期捞出。

浆清流入级污水处理装置。

工艺原理凝聚前的胶乳，是聚合物橡胶粒子在乳化剂的作用下与水形成的的乳液体系，在胶乳中，聚合物粒子周围被层乳化剂的分子包围着。

乳化剂的亲油基向着聚合物，亲水基指向水。

由于亲水基部分电离，且电离出的正离子不断地进行热行动，这样在聚合物粒子表面形成了具有吸附层和扩散层的双电层结构。

由于在吸附层内负离子数多于正离子数，使得吸附层内的聚合物粒子相对带有负电。

胶乳中这样无数个带有负电的粒子由于静电斥力的作用，使得乳液体系保持稳定。

凝聚剂等在水溶液中能够电离出正离子和负离子。

向胶乳中加入凝聚剂时，由于胶乳中的正离子的浓度增加，正离子进入吸附层内中和了负电荷，这样使聚合物粒子所带的负电荷量大大降低以至为零，这样在搅拌的作用下，粒子碰撞到起，就聚集起来，即胶乳发生凝聚。

在丁苯非盐凝聚过程中，凝聚剂同时跟乳化剂皂类作用，将皂转化为有机酸，留在橡胶中，皂失去乳化能力。

另外由于具有强的凝聚能力将胶粒逐渐凝聚成较大的颗粒。

为了保证丁苯非盐凝聚有定的电解质浓度，以利凝聚的顺利进行，开车时应向浆清中加入定量的食盐。

主要设备齿轮泵结构齿轮泵主要由泵壳与对互相咬合的齿轮组成主要作用是把黏性较大的胶乳送入搀和槽以及需要的岗位脱水机橡胶生产用的挤压脱水机主要由加料口，螺杆，带龙条的圆柱形筒体，排料锥孔，锥孔调节器和溜液槽组成。

工作时电机带动螺杆转动，胶粒从加料口加入，并在螺杆旋转挤压下，使其密度和压力增加，所含的水分从龙条的缝隙流出，胶粒被挤压向出料口，并排除脱水机。

干燥箱化工生产中使用的干燥设备种类很多，分类方法也不同。

通常按加热方式可分为对流，传导，辐射，介电加热干燥器。

对流干燥器又可分为厢式，转筒，气流，喷雾，沸腾干燥器等。

橡胶生产用的干燥箱是对流两层厢式干燥器，由厢体，输送系统，热风循环系统和其他附属装置组成的大型设备。

厢体中间由隔板分上下两层，每层又分为六个区，区域区之间由隔板相隔。

输送部分包括两部链板式输送机，每层部。

砸输送机的卸料端装有剔胶机，刮胶机，破碎机各台。

热风循环系统。

由空气加热器，循环风扇，空气过滤器和排风扇以及进风阀和排风阀组成。

干燥箱还有细胶粒回收装置，稀硅油输送喷洒装置，胶粒进料分散管道和安全报警，连锁装置等。

提出问题分析并解决挤压机火灾报警时的处理挤压机机头温度超过时发出报警，同时联锁停车。

进行以下操作按动确认按钮，消除报警。

全部打开该台挤压机的锥体阀，打开挤压机排出口料斗的观察门，准备好接料器具。

再次启动该台挤压机排料，并将排出物收集起来。

接料时要特别注意安全。