形尺寸外形尺寸外形尺寸管道尺寸的确定管道内径计算式中通过管道内的流量管内允许流速，见表。

计算出内径后，按标准系列选取相应的管子。

分别取吸油压油回油管路的液压油流速分别如下经计算可得吸油路压油路回油路管路的内径分别为并采用无缝钢管进行管路的连接。

管道壁厚的计算根据系统压力和流量以及钢管的系列标准选择相应满足要求的钢管壁厚表允许流速推荐值管道推荐流速液压泵吸油管道，般常取以下液压系统压油管道，压力高，管道短，粘度小取大值选取相应的管子。

分别取吸油压油回油管路的液压油流速分别如下经计算可得吸油路压油路回油路管路的内径分别为并采用无缝钢管进行管路的连接。

外形尺寸外形尺寸管道尺寸的确定管道内径计算式中通过管道内的流量管内允许流速，见表。

计算出内径后，按标准系列过滤精度压差指示器工作差初始压力降重量外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸时，过滤器的选择根据题目要求和系统性能的考虑，选择将过滤器置于压油路上，并选择纸质过滤器型号参数如下型号流量额定压力过滤精度力允许背压换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁最高换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁电压允许电压变动范围电磁铁功耗吸持通径压力流量开启压力控制压力电磁换向阀型号参数如下通径公称流量公称压称通径型号调压范围最大流量重量液控单向阀的型号参数如下名称液控单向阀型号板式连接型号法兰连接额定功率求。

控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。

阀的型式，按安装和操作方式选择。

根据系统的工作压力和流量选择先导溢流阀的型号参数如下名称先导型溢流阀公重液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。

溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要同步转速满载转速满载电流满载时效率满载功率因数堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声转动惯量净阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。

电动机允许的短时间超载量般为。

则可选择电动机型号参数如下名称系列封闭式三相异步电动机技术数据序号型号额定功率内所需功率，驱动功率取其平均功率式中个循环中每动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率。

按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每则式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量。

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即，曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段液压泵的总效率，参考表选择。

表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算。

般情况下，可取液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即图变化较平缓，则η式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量η。

选得的液压泵的参数规格如下型号排量额定压力额定转速驱动功率容积效率重量确定的流量大概为选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。

为使液压泵有定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大的流量大概为选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。

为使液压泵有定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大。

选得的液压泵的参数规格如下型号排量额定压力额定转速驱动功率容积效率重量确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即图变化较平缓，则η式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量η液压泵的总效率，参考表选择。

表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算。

般情况下，可取则式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量。

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即，曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中个循环中每动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率。

按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。

电动机允许的短时间超载量般为。

则可选择电动机型号参数如下名称系列封闭式三相异步电动机技术数据序号型号额定功率同步转速满载转速满载电流满载时效率满载功率因数堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声转动惯量净重液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。

溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。

控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。

阀的型式，按安装和操作方式选择。

根据系统的工作压力和流量选择先导溢流阀的型号参数如下名称先导型溢流阀公称通径型号调压范围最大流量重量液控单向阀的型号参数如下名称液控单向阀型号板式连接型号法兰连接额定功率通径压力流量开启压力控制压力电磁换向阀型号参数如下通径公称流量公称压力允许背压换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁最高换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁电压允许电压变动范围电磁铁功耗吸持时，过滤器的选择根据题目要求和系统性能的考虑，选择将过滤器置于压油路上，并选择纸质过滤器型号参数如下型号流量额定压力过滤精度过滤精度压差指示器工作差初始压力降重量外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸管道尺寸的确定管道内径计算式中通过管道内的流量管内允许流速，见表。

计算出内径后，按标准系列选取相应的管子。

分别取吸油压油回油管路的液压油流速分别如下经计算可得吸油路压油路回油路管路的内径分别为并采用无缝钢管进行管路的连接。

管道壁厚的计算根据系统压力和流量以及钢管的系列标准选择相应满足要求的钢管壁厚表允许流速推荐值管道推荐流速液压泵吸油管道，般常取以下液压系统压油管道，压力高，管道短，粘度小取大值液压系统回油管道式中管道内最高工作压力管道内径管道材料的抗拉强度安全系数，对钢管来说，时，取时，取时，取。

油箱容量的确定初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。

油箱容量的经验公式为式中液压泵每分钟排出压力油的容积经验系数，见表。

表经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统锻压机械冶金机械在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。

五液压系统性能验算液压系统初步设计是在些估计参数情况下进况的效率第个工况持续时间。

散热量计算当忽略系统中其他地方的散热，只考虑油箱散热时，显然系统的总发热功率全部由油箱散热来考虑。

这时油箱散热面积的计算公式为式中油箱的散热面积油箱需要散热的热功率油温般以考虑与周围环境温度的温差散热系数。

与油箱周围通风条件的好坏而不同，通风很差时良好时风扇强行冷却时强迫水冷时。

油箱容量的计算设油箱长宽高比值为，则边长分别为时，的计算公式为式中散热面积。

根据所选取的柱塞泵可知液压泵的最大流量为则预算油箱的容积大概为液压泵最大流量的到倍，即油箱的容积不小于油箱主要设计参数如图所示。

般油面的高度为油箱高的倍，与油直接接触的表面算全散热面，与油不直接接触的表面算半散热面，图示油箱的有效容积和散热面积分别为图油箱结构尺寸若求出，再根据结构要求确定的比例关系，即可确定油箱的主要结构尺寸。

如按散热要求求出的油箱容积过大，远超出用油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应适当缩小油箱尺寸，增设其他散热措施。

根据以上基本要求以及便于液压泵站上个元件的布置确定的油箱的基本尺寸为又油箱的厚度为则油箱的体积为油箱的油容积约为九液压泵站的组装和使用维护液压泵站的组装液压元件和管件的质量检查外观检查与要求液压元件的检查液压元件的型号规格应与元件清单上致生产日期不宜过早，否则其内部密封件可能老化各元件上的调节螺钉手轮及其他配件应完好无损电磁阀的电磁铁压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常元件及安装底板或油路块的安装面应平整，其沟槽不应有飞边毛刺棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁油路块的工艺空封堵螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封良好油箱内部不能有锈蚀，通气过滤器液位计等油箱附件应并全，安装前应清洗干净。

管件的检查油管的材质牌号通径厚度壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。

金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤软管胶管和塑料管的生产日期不得过久。

管接头的螺纹密封圈的沟槽棱角不得有伤痕毛刺或断丝扣等现象接头体与螺母配合不的松动或卡涩。

液压元件的拆洗与测试液压元件般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产库存时间过久，密封件可能自然老化的液压元件则应根据情况进行拆洗和测试。

拆洗拆洗液压元件必须在熟悉其构造组成和工作原理的基础上进行。

元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行纪录，以便拆息结束组装时正确顺利的安装。

清洗时，般应先用洁净的煤油清洗，再用液压系统中的工作油液清洗。

不符合要求的零件和密封件必须更换。

组装时要特别注意不使个零件被再次污染和异物落入元件内部。

此外，油箱油路板及油路块的通油孔道也必须严格清洗并妥善保管。

测试经拆洗的液压元件应尽可能进行试验，些主要液压元件的测试项目见表。

测试元件均应达到规定的技术指标，测试后应妥善保管，以防再次污染。

表液压元件拆息后的测试项目元件名称测试项目液