混凝土搅拌机具有生产率高，拌和质量好，减轻工人劳功强度等优点，如今它是建筑施工现场混凝土构件厂及商品混凝土供应站生产混凝土的重要机械设备之。

因此，对于混凝土整机的设计组装的研究具有重要的现实意义。

混凝土搅拌机的概述混凝土搅拌机械国内外现状混凝土搅拌机的发展历史自落式搅拌机有较长的历史，早在世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。

年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。

自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。

工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。

自落式混凝土搅拌机的结构简单，般以搅拌塑性混凝土为主。

强制式搅拌机从世纪年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。

最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。

这种搅拌机分为涡桨式和行具有重要的现实意义。

混凝土搅拌机的概述混凝土搅拌机械国内外现状混凝土搅拌机的发展历史自落式搅拌机有较长的历史，早在世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。

年代后，反转出料式和倾翻出料式的双人工拌和混凝土相比，混凝土搅拌机具有生产率高，拌和质量好，减轻工人劳功强度等优点，如今它是建筑施工现场混凝土构件厂及商品混凝土供应站生产混凝土的重要机械设备之。

因此，对于混凝土整机的设计组装的研究还很小。

今后段时间内，要把注意力放在混凝土施工地机械化体系的配套上，使之更加完善。

混凝土搅拌机是将定配合比的水泥胶结材料砂石骨料和水有时还加入些混合材料拌和成匀质混凝土的机械。

同十分重视混凝土施工机械的发展和应用，并作为提高建筑施工机械化程度的主要技术措施之。

当前，我国建筑工程中混凝土的加工虽已基本机械化，但生产技术尚不完善，还不能走向较高程度的工业化，商品混凝土应用的程度凝土浇筑而成的如果工程中所用的大量混凝土，其生产过程中的各道工序即贮料装料配料搅拌运输浇筑和振捣都采用人工操作，则不仅需要大量的劳动力，而且劳动强度高效率低混凝土的质量差。

为此，必须引言混凝土施工机械的发展状况是影响建筑工程施工机械化程度的重要因素之。

因为建筑技术与建筑工程的现代化已经使建筑物的基础梁柱板等主要构件几乎都是混引言混凝土施工机械的发展状况是影响建筑工程施工机械化程度的重要因素之。

因为建筑技术与建筑工程的现代化已经使建筑物的基础梁柱板等主要构件几乎都是混凝土浇筑而成的如果工程中所用的大量混凝土，其生产过程中的各道工序即贮料装料配料搅拌运输浇筑和振捣都采用人工操作，则不仅需要大量的劳动力，而且劳动强度高效率低混凝土的质量差。

为此，必须十分重视混凝土施工机械的发展和应用，并作为提高建筑施工机械化程度的主要技术措施之。

当前，我国建筑工程中混凝土的加工虽已基本机械化，但生产技术尚不完善，还不能走向较高程度的工业化，商品混凝土应用的程度还很小。

今后段时间内，要把注意力放在混凝土施工地机械化体系的配套上，使之更加完善。

混凝土搅拌机是将定配合比的水泥胶结材料砂石骨料和水有时还加入些混合材料拌和成匀质混凝土的机械。

同人工拌和混凝土相比，混凝土搅拌机具有生产率高，拌和质量好，减轻工人劳功强度等优点，如今它是建筑施工现场混凝土构件厂及商品混凝土供应站生产混凝土的重要机械设备之。

因此，对于混凝土整机的设计组装的研究具有重要的现实意义。

混凝土搅拌机的概述混凝土搅拌机械国内外现状混凝土搅拌机的发展历史自落式搅拌机有较长的历史，早在世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。

年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。

自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。

工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。

自落式混凝土搅拌机的结构简单，般以搅拌塑性混凝土为主。

强制式搅拌机从世纪年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。

最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。

这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。

世纪年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。

其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。

强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。

这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。

这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高径向载荷为轴向载荷为当量动载荷当量静负荷，均为作用于轴承上的总载荷因为，所以当量动载荷查表中表，式中冲击载荷系数，按中表选取温度系数，按中表选取寿命系数，按中表选取速度系数，按中表选取力矩负荷系数，力矩较小时，力矩负荷较大时。

根据中式。

又所选的轴承，故所选的轴承合适。

轴承润滑密封理论与润滑系统设计对于润滑方法的选择，有采取集中润滑手动润滑和采用班前班后手动快速加油等三种。

大的方面，对于润滑系统，可系统地分为下面几大部件第进分油器浓油泵含安全阀油管和接头总成油嘴螺母安装块安装块直通式压油杯过滤器气动泵气压力表等九大部分组成。

需要润滑的地方是轴端密封处骨架油封处卸料门轴承主轴承等几大部位。

则需要润滑的注油地方是轴端密封注油点油杯骨架油封注油点油杯卸料门轴承注油点油杯主轴承注油点油杯油缸注油点油杯。

其中，采用集中润滑的有减速机端右轴轴端密封点减速机左轴轴端密封点浓油泵端左轴轴端密封点浓油泵端右左轴轴端密封点。

采用手动润滑有浓油泵端左轴骨架轴端密封点浓油泵端右左轴骨架轴端密封点浓油泵端左轴轴承密封点浓油泵端右左轴轴承密封点浓油泵端卸料门轴承点浓油泵端油缸润滑点浓油泵端油缸润滑点减速机端右轴骨架油封密封点减速机端左右轴骨架油封密封点减速机端左轴轴承密封点减速机端右左轴轴承密封点减速机端卸料门轴承。

采用班前班后手动快速加油的有浓油泵端左轴轴承快速注油点浓油泵端左轴轴承快速注油点减速机端右轴轴端快速注油点减速机端左轴轴端快速注油点。

脂润滑当滚动轴承速度较低，为轴承内径，为转速时，常采用脂润滑脂润滑的结构简单，易于密封般每隔半年左右补充或更换次润滑脂，润滑脂装填量不应超过轴承空间的，可通过轴承座上注油孔及通道注入，为防止箱内的油浸入轴承与润滑脂混合并防止润滑脂流失，应在箱体内侧装挡油环，产品生产批量较大时，可采用冲压挡油环。

油润滑多用箱体内的油直接润滑轴承，油润滑有利于轴承冷散热，但对密封要求，并且要求油的性能高，由传动件确定，长期使用的油中含有杂质，这对轴承润滑有不利影响。

集中润滑系统可以分为供油泵总成润滑脂过滤器分油器。

油润滑油润滑有以下三种类型飞溅润滑，浸油润滑，刮油润滑。

具体介绍如下飞溅润滑当箱内传动件圆围速度较大时，常用传动件转动时飞溅带起的油润滑轴承为此应在箱体剖分面上开输油沟，使溅起的油沿箱内臂流到沟内，并应在端盖上开缺口为防止装配时缺口没有对准油沟而将油路堵塞，可将端盖与轴承孔配合部分的外径取小些。

浸油润滑这种润滑方式是将轴承直接浸入箱内油中润滑，但油面高度不应超过轴承最低滚动体中心，以免加大搅油损失。

若传动件直径小于轴承滚动体中心分布直径时，可在轴上装设溅油轮，使其浸入油中，传动件不接触油面而靠溅油润滑。

刮油润滑当较大传动件的圆周速度很低时，可在传动件侧面约离传动件装刮油板，此时要求传动件端面跳动及轴的轴向窜动较小为使轴承内保持定油量，可在轴承室端部设挡油板，但应使油面高度不超过轴承最低滚动体中心。

密封轴伸端密封方式有接触式和非接触式两种。

橡胶油封是接触式密封中性能较好的种。

可用于油或脂润滑的轴承中。

骨架式油封因有金属骨架，与孔紧配合装配即可。

无骨架式油封，则可装于紧固套中，并进行轴向固定。

应注意油封的安装方向，以防漏油为主时，油封唇边对着箱内以防外界灰尘杂质为主时，唇边对着箱外当两油封相背放置时，则防漏防尘能力多好，为安装油封方便，轴上可做出斜角。

对于紧配合的骨架油封，可在密封盖上钻小孔，以便于拆卸。

另外，还可在与油封接触的轴段上，做出深的螺旋槽或刻出倾斜的滚花，在单向运转时，则可使渗漏到轴段上的油被推回到箱内，提高密封效果。

毡圈密封在接触式密封中寿命较低，密封性能相对较差，但简单经济，适用于脂润滑轴承中。

为避免磨损，可采用非接触式密封。

油沟密封是其中常用的种。

使用油沟