于以下的压力机的模具安装。

模柄的结构型式比较多，重载的模具可直接用镙钉压板将上模压在滑块端面。

送料方式条料的送料方向是条料靠着侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。

标准的导料板结构见国标。

而采用导料销时，要选用两个。

导料销的结构与挡料销相同。

为了保证送料精度，使条料紧靠侧的导料板送进，可采用侧压装置。

簧片式用于料厚小于，侧压力要求不大的情况。

弹簧压块式和弹簧板式用于侧压力较大的场合。

弹簧压板式侧压力均匀，它安装在进料口，常用于侧刃定距的级进模。

簧片式和弹簧压块式使用时，般设置个。

第页第三节工艺计算及结构设计排样条料宽度因取条料宽度导料板间距离在条料宽度的基础上放的间隙既级进模的步距工位数零件宽度搭边值冲压力导料板间距离在条料宽度的基础上放的间隙既级进模的步距工位数零件宽度搭边值冲压力压力较大的场合。

弹簧压板式侧压力均匀，它安装在进料口，常用于侧刃定距的级进模。

簧片式和弹簧压块式使用时，般设置个。

第页第三节工艺计算及结构设计排样条料宽度因取条料宽度。

而采用导料销时，要选用两个。

导料销的结构与挡料销相同。

为了保证送料精度，使条料紧靠侧的导料板送进，可采用侧压装置。

簧片式用于料厚小于，侧压力要求不大的情况。

弹簧压块式和弹簧板式用于侧于以下的压力机的模具安装。

模柄的结构型式比较多，重载的模具可直接用镙钉压板将上模压在滑块端面。

送料方式条料的送料方向是条料靠着侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。

标准的导料板结构见国标时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。

本模具采用对角导柱导套模架。

模柄类型模柄是连接上模与压力机的零件，常用故采用弹性卸料。

模架及模柄模架类型如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作按配合制造，但其间隙应比凸凹模隙小。

此时，凸模与固定板以或配合。

此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工件零件刃口，以便顺利卸料。

由于此零件很薄，只有，在冲压前需先压平，要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。

第页弹性卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度查表。

在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。

当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模卸料力较大平直度要求不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。

弹性卸料装置是由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。

弹性卸料既起卸料作用又起压料的作用，所得冲裁件质量较好，平直度较高。

因此，质量料厚时取大值。

当固定板兼起导板作用时，般按配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小于凸凹模之间的冲裁间隙，以保证凸凹模的正确配合。

固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。

因此，当冲裁板较厚大于卸料顶件方式卸料装置分固定卸料装置弹性卸料装置。

卸料板用与卸料卡在凸模或凸凹模上的冲裁件或废料。

当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决与板料厚度，般在之间，卸料薄时取小值板单独装侧刃导料销基本相同。

侧刃导正销定距方式中，侧刃长度与凹模型孔间隙步距的关系应为。

侧刃长度增大，是为了补偿导正销插入型孔时，条料可向后移动的补偿量。

。

用于导正的导正孔，可以是冲件上的孔，也可在条料上冲出辅助工艺孔。

为保证送料精度，般应设置两个导正孔，并在第工位上冲出。

侧刃导正销定距方式时，侧刃侧刃当块侧导板和导正销的装配与调整方法，与料的累积误差，会使送料精度降低，对尺寸精度要求高形状复杂的冲件尤为明显，因此，在侧刃定距的同时增设导正销的方式，在多工位级进模中得到广泛的应用。

侧刃导正销的定距方式是将侧刃做粗定位，导正销做精定位。

第页定位方式定位方式侧刃导正销定距用侧刃定距时，使侧刃的实际长度和凹模型孔间步距致，可提高送料精度。

但采用侧刃定距时，送料操作时的人为因素，会产生送料精度不稳定的现象。

对于工位较多的级进模，送搭边数值。

搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，冲裁力不均匀，损坏模具刃口。

根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高以上冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产效率同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大影响，因此定要合理的确定搭冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产效率同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大影响，因此定要合理的确定搭边数值。

搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，冲裁力不均匀，损坏模具刃口。

根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高以上。

第页定位方式定位方式侧刃导正销定距用侧刃定距时，使侧刃的实际长度和凹模型孔间步距致，可提高送料精度。

但采用侧刃定距时，送料操作时的人为因素，会产生送料精度不稳定的现象。

对于工位较多的级进模，送料的累积误差，会使送料精度降低，对尺寸精度要求高形状复杂的冲件尤为明显，因此，在侧刃定距的同时增设导正销的方式，在多工位级进模中得到广泛的应用。

侧刃导正销的定距方式是将侧刃做粗定位，导正销做精定位。

用于导正的导正孔，可以是冲件上的孔，也可在条料上冲出辅助工艺孔。

为保证送料精度，般应设置两个导正孔，并在第工位上冲出。

侧刃导正销定距方式时，侧刃侧刃当块侧导板和导正销的装配与调整方法，与单独装侧刃导料销基本相同。

侧刃导正销定距方式中，侧刃长度与凹模型孔间隙步距的关系应为。

侧刃长度增大，是为了补偿导正销插入型孔时，条料可向后移动的补偿量。

卸料顶件方式卸料装置分固定卸料装置弹性卸料装置。

卸料板用与卸料卡在凸模或凸凹模上的冲裁件或废料。

当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决与板料厚度，般在之间，卸料薄时取小值板料厚时取大值。

当固定板兼起导板作用时，般按配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小于凸凹模之间的冲裁间隙，以保证凸凹模的正确配合。

固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。

因此，当冲裁板较厚大于卸料力较大平直度要求不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。

弹性卸料装置是由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。

弹性卸料既起卸料作用又起压料的作用，所得冲裁件质量较好，平直度较高。

因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。

第页弹性卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度查表。

在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。

当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按配合制造，但其间隙应比凸凹模隙小。

此时，凸模与固定板以或配合。

此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工件零件刃口，以便顺利卸料。

由于此零件很薄，只有，在冲压前需先压平，故采用弹性卸料。

模架及模柄模架类型如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。

本模具采用对角导柱导套模架。

模柄类型模柄是连接上模与压力机的零件，常用于以下的压力机的模具安装。

模柄的结构型式比较多，重载的模具可直接用镙钉压板将上模压在滑块端面。

送料方式条料的送料方向是条料靠着侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。

标准的导料板结构见国标。

而采用导料销时，要选用两个。

导料销的结构与挡料销相同。

为了保证送料精度，使条料紧靠侧的导料板送进，可采用侧压装置。

簧片式用于料厚小于，侧压力要求不大的情况。

弹簧压块式和弹簧板式用于侧压力较大的场合。

弹簧压板式侧压力均匀，它安装在进料口，常用于侧刃定距的级进模。

簧片式和弹簧压块式使用时，般设置个。

第页第三节工艺计算及结构设计排样条料宽度因取条料宽度导料板间距离在条料宽度的基础上放的间隙既级进模的步距工位数零件宽度搭边值冲压力卸料力推件力顶件力采用弹性卸料下出料方式表第页根据总的冲裁力，的固定式曲柄滑块冲压机比较合适。

闭合高度最大，最小，模柄尺寸。

冲压中心模具的冲压中心就是冲压力合力的作用点。

为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。

否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块道轨和模具导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。

在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或样件特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选压力机允许的范围。

公称压力达到公称压力时滑块离下死点的距离滑块行程次行程次数最大封闭高度固定式和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身的距离作部分材料的硬度，经热处理后必须高于被冲材料的硬度，般要求高于两倍以上，因而冲压模具各种部分的硬度般要求到达以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以