将设的精确建模与参数化设计，使企业的设计知识得以重用，大大提高产品的设计质量和对市场的快速响应能力。系统框架行星齿轮参数化设计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精，系统便会先调用完成齿轮复杂轮廓线坐标计算，然后通过调用宏命令自动读取轮廓坐标数据，完成齿轮的三维建模，并将三维齿轮模型装配成行星齿轮传动系统。基于该系统，可以完成齿轮的，系统便会先调用完成齿轮复杂轮廓线坐标计算，然后通过调用宏命令自动读取轮廓坐标数据，完成齿轮的三维建模，并将三维齿轮模型装配成行星齿轮传动系统。基于该系统，可以完成齿轮的精确建模与参数化设计，使企业的设计知识得以重用，大大提高产品的设计质量和对市场的快速响应能力。系统框架行星齿轮参数化设计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精确建模和数据库模块等组成。计算平台是利用强大的数值计算和数据处理功能完成齿轮复杂轮廓坐标点的计算建模模块是利用宏命令读取轮廓坐标数据完成齿轮三维精确建模知识库主要是将设计经验行业标准以及设计规则等知识融入三维精确造型设计中数据库系统采用，主要用于管理设计过程中的数据信息，解决行业信息共享的问题，通过全面的功能集成为企业提供个完整高效的数据解决方案。计算平台和建模模块通过二次开发和接口程序与参数化设计管理平台实现链接。系统开发的设计流程系统设计流程如图所示，设计者使用时从界面对话框中输入初始参数，该系统先调用知识库系统相关知识对条件进行分析判断，如果输入参数不满足知识库要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入当输入参数满足知识库要求时系统便调用的遗传工具箱进行行星齿轮结构优化，然后调用对行星齿轮中各齿轮轮廓线的系列点的坐标值求解，之后将计算结果导入文件，然后通过建立文件与的连接，通过宏命令自动读取数据点，并将这些数据进行重构，实现齿轮复杂轮廓的高精度建模与参数化设计，设计者还可调用知识库知识对三维模型进行判断，检验其是否满足有限元分析加工快速成型等的设计要求，如果不满足设计要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入如果满足条件则输出二维工程图加工程序等设计结果，并将本次设计的相关数据信息放入数据库系统进行存储，方便下次设计时重新调用与修改。设计者人机交互界面参数化设计管理平台二次开发接口计算平台平台数据库系统知识库系统规则库知识推理算法库输入参数遗传算法优化基于的轮廓线坐标计算获取坐标计算结果调用参数化精确建模结果存储与输出知识判断合理开始知识库系统不合理知识判断合理不合理图系统开发总体框图图图系统开发设计流程第三章与和链接与数据接口与的连接利用创建参数输入交互界面，然后建立和的自动化连接，就可以在编写的应用程序中调用的命令。首先在变量声明部分进行定义然后在部分用语句建立和的连接这样就可以在中对对象进行操作，如同操作中的其他对象样。接受输入数据方法应用程序与集成借助，部件是公司提供的种用于模块集成的新协议，可以保证界面输入的参数能正确地传入。支持服务有和其中滚刀齿顶平台半宽实际加工节线至滚刀圆角中心的距离参数说明滚刀顶部圆角半径滚刀齿顶平台半宽滚刀齿顶高分度圆半径根据以上齿廓曲线方程利用软件编程输出复杂轮廓曲面上的坐标值，输出点的数量根据造型精度来确定，通常数据点越多，重构造型后轮廓面的形状越精确，具体输出点数量由编程过程中的控制步长来实现，之后将计算结果导入保存为文件然后通过调用宏命令自动读取轮廓坐标数据，完成齿轮的三维建模。行星齿轮的自动装配零部件间的几何及装配拓扑关系内置函数将计算结果保存为文本文件。然后利用中语句打开文件，用语句读取数据。与的链接系统是个集二维工程绘图线框造型曲面造型实体造用方法，用来在中执行条指令，将个命令字符串作为变量并返回个字符串。程序接受输出的计算结果接受输入数据并进行计算后，调用中的于模块集成的新协议，可以保证界面输入的参数能正确地传入。支持服务有和等方法。本次设计使中对对象进行操作，如同操作中的其他对象样。接受输入数据方法应用程序与集成借助，部件是公司提供的种用部分用语句建立和的连接这样就可以在利用创建参数输入交互界面，然后建立和的自动化连接，就可以在编写的应用程序中调用的命令。首先在变量声明部分进行定义然后在与输出知识判断合理开始知识库系统不合理知识判断合理不合理图系统开发总体框图图图系统开发设计流程第三章与和链接与数据接口与的连接平台数据库系统知识库系统规则库知识推理算法库输入参数遗传算法优化基于的轮廓线坐标计算获取坐标计算结果调用参数化精确建模结果存储足条件则输出二维工程图加工程序等设计结果，并将本次设计的相关数据信息放入数据库系统进行存储，方便下次设计时重新调用与修改。设计者人机交互界面参数化设计管理平台二次开发接口计算平台轮复杂轮廓的高精度建模与参数化设计，设计者还可调用知识库知识对三维模型进行判断，检验其是否满足有限元分析加工快速成型等的设计要求，如果不满足设计要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入如果满中各齿轮轮廓线的系列点的坐标值求解，之后将计算结果导入文件，然后通过建立文件与的连接，通过宏命令自动读取数据点，并将这些数据进行重构，实现齿对条件进行分析判断，如果输入参数不满足知识库要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入当输入参数满足知识库要求时系统便调用的遗传工具箱进行行星齿轮结构优化，然后调用对行星齿轮解决方案。计算平台和建模模块通过二次开发和接口程序与参数化设计管理平台实现链接。系统开发的设计流程系统设计流程如图所示，设计者使用时从界面对话框中输入初始参数，该系统先调用知识库系统相关知识计经验行业标准以及设计规则等知识融入三维精确造型设计中数据库系统采用，主要用于管理设计过程中的数据信息，解决行业信息共享的问题，通过全面的功能集成为企业提供个完整高效的数据确建模和数据库模块等组成。计算平台是利用强大的数值计算和数据处理功能完成齿轮复杂轮廓坐标点的计算建模模块是利用宏命令读取轮廓坐标数据完成齿轮三维精确建模知识库主要是等方变压器的功率因数，取加权平均功率因数。即，向供转载机破碎机乳化泵喷雾泵电电缆的电缆电压损失以供电距离最远电动机功率最大的转载机电动机进行电压损失校验。正常运行时电压损失校验向转载机供电的总电压损失，满足对采煤机供电的要求。号移动变电站供电系统正常运行时的电压损失变压器的电压损失查表得，移动变电站负载损耗∆，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻电抗值。号移动变电号移动变电站其负荷为转载机破碎机乳化泵喷雾泵，低压侧负荷电流根据实际工作情况，估计需用求。号移动变电站供电系统正常运行时的电压损失变压器的电压损失查表得，移动变电站负载损耗∆，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻电抗值。电动机进行电压损失校验。正常运行时电压损失校验向采煤机供电的总电压损失，满足对采煤机供电的要变压器的功率因数，取加权平均功率因数。即，向刮板机供电电缆的电缆电压损失以供电距离最远电动机功率最大的刮板输送机机头负荷为刮板机，低压侧负荷电流根据实际工作情况，估计需用系数为加权平均功率因数取负荷统计时的值，为。查表得，移动变电站负载损耗∆，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻电抗值。号移动变电站其正常运行时电压损失校验向采煤机供电的总电压损失，满足对采煤机供电的要求。号移动变电站供电系统正常运行时的电压损失变压器的电压损失变压器的功率因数，取加权平均功率因数。即，向采煤机供电电缆的电缆电压损失站其负荷为采煤机，低压侧负荷电流根据实际工作情况，估计需用系数为加权平均功率因数取负荷统计时的值，为。损失查表得，移动变电站负载损耗∆，阻抗电压，计算移动变电站每相电阻电抗值。号移动变电电动机最小端电压允许电压损失电动机最小端电压允许电压损失号移动变电站供电系统正常运行时的电压损失变压器的电压许偏移额定电压的，个别特别远的电动机允许偏移。不同电网电压下的正常与最大允许电压损失表额定电压变压器副边额定电压正常运行时电动机负偏移个别情况下电动机最大负偏移条规定对距离最远容量最大的电动机如采煤机工作面输送机等，在重载情况下应保证起动，如采掘机械无实际最小起动力矩数据时，可按电动机起动时的端电压不低于额定电压的校验。正常运行时电动机的端电压允刮板机头低速转载机高速转载机低速破碎机乳化液泵乳化液泵乳化液泵喷雾泵喷雾泵回柱绞车回柱绞车照明按允许电压损失和起动条件校验电缆主截面煤矿井下供电设计技术规定结果列在下表中。表按电动机额定电流与电缆机械强度要求初选低压电缆截面负将设的精确建模与参数化设计，使企业的设计知识得以重用，大大提高产品的设计质量和对市场的快速响应能力。系统框架行星齿轮参数化设计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精，系统便会先调用完成齿轮复杂轮廓线坐标计算，然后通过调用宏命令自动读取轮廓坐标数据，完成齿轮的三维建模，并将三维齿轮模型装配成行星齿轮传动系统。基于该系统，可以完成齿轮的，系统便会先调用完成齿轮复杂轮廓线坐标计算，然后通过调用宏命令自动读取轮廓坐标数据，完成齿轮的三维建模，并将三维齿轮模型装配成行星齿轮传动系统。基于该系统，可以完成齿轮的精确建模与参数化设计，使企业的设计知识得以重用，大大提高产品的设计质量和对市场的快速响应能力。系统框架行星齿轮参数化设计系统的总体框架如图，主要有人机交互界面参数化设计管理平台计算平台精确建模和数据库模块等组成。计算平台是利用强大的数值计算和数据处理功能完成齿轮复杂轮廓坐标点的计算建模模块是利用宏命令读取轮廓坐标数据完成齿轮三维精确建模知识库主要是将设计经验行业标准以及设计规则等知识融入三维精确造型设计中数据库系统采用，主要用于管理设计过程中的数据信息，解决行业信息共享的问题，通过全面的功能集成为企业提供个完整高效的数据解决方案。计算平台和建模模块通过二次开发和接口程序与参数化设计管理平台实现链接。系统开发的设计流程系统设计流程如图所示，设计者使用时从界面对话框中输入初始参数，该系统先调用知识库系统相关知识对条件进行分析判断，如果输入参数不满足知识库要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入当输入参数满足知识库要求时系统便调用的遗传工具箱进行行星齿轮结构优化，然后调用对行星齿轮中各齿轮轮廓线的系列点的坐标值求解，之后将计算结果导入文件，然后通过建立文件与的连接，通过宏命令自动读取数据点，并将这些数据进行重构，实现齿轮复杂轮廓的高精度建模与参数化设计，设计者还可调用知识库知识对三维模型进行判断，检验其是否满足有限元分析加工快速成型等的设计要求，如果不满足设计要求，系统返回初始界面，要求用户重新输入如果满足条件则输出二维工程图加工程序等设计结果，并将本次设计的相关数据信息放入数据库系统进行存储，方便下次设计时重新调用与修改。设计者人机交互界面参数化设计管理平台二次开发接口计算平台平台数据库系统知识库系统规则库知识推理算法库输入参数遗传算法优化基于的轮廓线坐标计算获取坐标计算结果调用参数化精确建模结果存储与输出知识判断合理开始知识库系统不合理知识判断合理不合理图系统开发总体框图图图系统开发设计流程第三章与和链接与数据接口与的连接利用创建参数输入交互界面，然后建立和的自动化连接，就可以在编写的应用程序中调用的命令。首先在变量声明部分进行定义然后在部分用语句建立和的连接这样就可以在中对对象进行操作，如同操作中的其他对象样。接受输入数据方法应用程序与集成借助，部件是公司提供的种用于模块集成的新协议，可以保证界面输入的参数能正确地传入。支持服务有和