必要性从宏观上看，工业发达国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。

其本质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。

除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。

以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。

而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年。

如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有，而日本在年已达，因此每年都有大量机电产品进口。

这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

普通机床数控化改造市场改造的市机床总数的。

工业机器人正向智能化间无人看管加工。

由以上五条派生的优点降低了工人的劳动强度节省了劳动力个人可以看管多台机床减少了工装缩短了新产品试制周期和生产周期可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。

可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。

可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程看改造的必要性从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。

由于计算机有高超的运算能力，化改造进行经济性评价。

设备现代化改造是指应用现代技术成就和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构包括更换新部件新装置新附件等，改善现有设备的技术性能，使之全部或局部达到新设备的性能。

微观，普通新车床，售价万台，使用寿命年，而已使用了年的旧车床，估价万台，通过改造还可使用年。

普通车床每台数控化改造所需价格大约万，数控加工的生产率可提高。

因此需要对普通车床的数控伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于体，形成严密的制造过程闭环控制体系。

普通机床数控化改造经济性评价根据对市场的调研，目前新的经济数控车床，万台到最佳控制的目的。

智能化新代数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的具有闭环控制体系结构的智能化新代数控系统已成为可能。

智能化新代数控系统将计算机智能技术网络技术参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达制这新的领域。

在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。

例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统计算模型实现人类的各种智能行为。

科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控种措施，完成多工序多表面的复合加工。

数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。

实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。

而人工智能则试图用控系统的效能。

工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。

数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

柔性化包含两方面数构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

数控技术发展趋势性能发展方向高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。

由于采构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

数控技术发展趋势性能发展方向高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。

由于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。

数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。

数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。

实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。

而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。

科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。

在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。

例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。

智能化新代数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的具有闭环控制体系结构的智能化新代数控系统已成为可能。

智能化新代数控系统将计算机智能技术网络技术伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于体，形成严密的制造过程闭环控制体系。

普通机床数控化改造经济性评价根据对市场的调研，目前新的经济数控车床，万台，普通新车床，售价万台，使用寿命年，而已使用了年的旧车床，估价万台，通过改造还可使用年。

普通车床每台数控化改造所需价格大约万，数控加工的生产率可提高。

因此需要对普通车床的数控化改造进行经济性评价。

设备现代化改造是指应用现代技术成就和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构包括更换新部件新装置新附件等，改善现有设备的技术性能，使之全部或局部达到新设备的性能。

微观看改造的必要性从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。

由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。

可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

由以上五条派生的优点降低了工人的劳动强度节省了劳动力个人可以看管多台机床减少了工装缩短了新产品试制周期和生产周期可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。

此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。

数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

宏观看改造的必要性从宏观上看，工业发达国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。

其本质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。

除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。

以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。

而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年。

如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有，而日本在年已达，因此每年都有大量机电产品进口。

这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

普通机床数控化改造市场改造的市机床总数的。

工业机器人正向智能化和智能系统的方向发展，数量在未来十年将以的速度增长。

智能机器人将逐步进入办公管理娱乐家庭等各个领域。

机电体化从单机向整个制造业的集成化过渡。

计算机集成制造系统是当今世界制造业发展的总趋势，它打破原有部门之间的界线以制