保证各加工表面的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面，再加工孔。

热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该端盖工序的安排顺序为在热处理基准加工粗加工精加工。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

工序号工序名称机床设备刀具量具热处理退火粗铣端盖左右端面密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻以可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

夹具设次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。

设计的夹具怎样排削此程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时此工序的单件时间钻将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。

夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻因此，备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中切削工时由文献表，钻孔的进给量，由文献表求得钻孔时的切削速度由此算出转速为按钻床的实际转速取，则实际切削速度为工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻，它们的相互关系如下图所示。

切削用量时间定额的计算在这只计算钻孔此工序的切削用量和时间定额。

切削用量的计算钻孔工步钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，钻。

综上所述，该工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面，再加工孔。

热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该端盖在数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。

遵循先粗后精半精镗加工及孔等其他孔的加工。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。

该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数半精镗加工及孔等其他孔的加工。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。

该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面，再加工孔。

热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻，它们的相互关系如下图所示。

切削用量时间定额的计算在这只计算钻孔此工序的切削用量和时间定额。

切削用量的计算钻孔工步钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔由文献表，钻孔的进给量，由文献表求得钻孔时的切削速度由此算出转速为按钻床的实际转速取，则实际切削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中切削工时。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻因此，此工序的单件时间钻将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。

夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。

设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻以可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故加工孔时，采用轴承座底面和孔内圆柱面作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻。

钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖右端面和孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面，再加工孔。

热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该端盖工序的安排顺序为在热处理基准加工粗加工精加工。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

工序号工序名称机床设备刀具量具热处理退火粗铣端盖左右端面方形端面立式铣床端铣刀游标卡尺精铣端盖左右端面方形端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗车外圆外圆车刀游标卡尺半精车外圆外圆车刀游标卡尺车倒角端面车刀钻扩铰孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规钻孔四面组合钻床麻花钻卡尺塞规钻铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀卡尺塞规钻孔四面组合钻床麻花钻卡尺