夹具设计定位基准的选择由零件图可知，该工序加工简单，次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。

出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸上各加块压板压主自由度限制数，再配合底平面根据三点定位原则用三条支撑条定位自由度限制数。

由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。

而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。

这样来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。

定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

三夹具零件六角头压紧螺钉查机械设计课程设计手册材料按优质碳素给构纲号和精铣查工艺手册得切削速度创创确定机床主轴转速取则切削工时计算切削速度创。

创确定机床主轴转速取则切削工时按机床取课程设计说明书则机动工时工序Ⅴ粗铣，精铣上表面，选用立式铣床。

粗铣选刀杆查工艺手册得。

创创按机床取故工序Ⅳ攻螺纹。

查工艺手册得切削速度工序Ⅲ钻孔。

查工艺手册得切削速度创查工艺手册得，工序Ⅱ精铣平面。

铣刀直径精铣余量。

查工艺手册得每转进给量工作台的每分钟进给量机动工时粗铣平面与空心圆柱的连接面查工艺手册得进给量转速工作台的每分钟进给量课程设计说明书机动工时取，故实际切削速度为创当时，工作台的每分钟进给量应为切削工时，机动工时，机动工时粗铣两个长，宽的坑面。

查工艺手册得进给量切削速度则现采用立式铣床，查工艺手册式铣床，查工艺手册取，故实际切削速度为创当时，工作台的每分钟进给量应为创切削工时镶齿三面刃铣刀齿数。

计算切削用量粗铣整个平面查工艺手册得课程设计说明书进给量切削速度则现采用立粗镗半精镗精镗的加工余量都为。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣平面，本工序用计算法确定切削用量。

工件材料加工要求铸造，硬度，表面粗糙度为。

刀具采用高速钢面余量。

空心圆柱体上端面的加工余量。

根据前面已知原始数据表面粗糙度为，同上述样查工艺手册加工余量为。

空心圆柱内表面的加工余量。

毛坯为铸出两孔，参照实用加工工艺手册表粗铣端面余量。

查工艺手册表，精铣端面余量精铣端面余量。

查工艺手册表，磨削端面余量磨削端面余量。

查工艺手册表研磨端面余量研磨端要求精加工，查表其粗加工余量为精加工余量为，此时可计算加工余量为，可满足其加工余量要求。

两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为。

查工艺手册表粗铣端面余量型为大批量生产。

采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下长，宽的平面。

已能满足加工要求。

考虑其加工长为宽的平面，表面粗糙度。

工序Ⅸ粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用深孔镗课程设计说明书床。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定齿轮轴承座的零件材料为，生产类型。

工序Ⅸ粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用深孔镗课程设计说明书床。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定齿轮轴承座的零件材料为，生产类型为大批量生产。

采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下长，宽的平面。

已能满足加工要求。

考虑其加工长为宽的平面，表面粗糙度要求精加工，查表其粗加工余量为精加工余量为，此时可计算加工余量为，可满足其加工余量要求。

两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为。

查工艺手册表粗铣端面余量粗铣端面余量。

查工艺手册表，精铣端面余量精铣端面余量。

查工艺手册表，磨削端面余量磨削端面余量。

查工艺手册表研磨端面余量研磨端面余量。

空心圆柱体上端面的加工余量。

根据前面已知原始数据表面粗糙度为，同上述样查工艺手册加工余量为。

空心圆柱内表面的加工余量。

毛坯为铸出两孔，参照实用加工工艺手册表粗镗半精镗精镗的加工余量都为。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣平面，本工序用计算法确定切削用量。

工件材料加工要求铸造，硬度，表面粗糙度为。

刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数。

计算切削用量粗铣整个平面查工艺手册得课程设计说明书进给量切削速度则现采用立式铣床，查工艺手册取，故实际切削速度为创当时，工作台的每分钟进给量应为创切削工时，机动工时粗铣两个长，宽的坑面。

查工艺手册得进给量切削速度则现采用立式铣床，查工艺手册取，故实际切削速度为创当时，工作台的每分钟进给量应为切削工时，机动工时粗铣平面与空心圆柱的连接面查工艺手册得进给量转速工作台的每分钟进给量课程设计说明书机动工时工序Ⅱ精铣平面。

铣刀直径精铣余量。

查工艺手册得每转进给量工作台的每分钟进给量机动工时工序Ⅲ钻孔。

查工艺手册得切削速度创查工艺手册得，。

创创按机床取故工序Ⅳ攻螺纹。

查工艺手册得切削速度按机床取课程设计说明书则机动工时工序Ⅴ粗铣，精铣上表面，选用立式铣床。

粗铣选刀杆查工艺手册得计算切削速度创。

创确定机床主轴转速取则切削工时精铣查工艺手册得切削速度创创确定机床主轴转速取则切削工时工序Ⅵ粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用立式铣床。

粗铣空心圆柱下端面。

选刀杆尺寸查工艺手册表得课程设计说明书切削速度创。

创确定机床主轴转速取则切削工时粗铣空心圆柱下端面。

查工艺手册表得切削速度创。

创确定机床主轴转速取则切削工时精铣两空心圆柱下端面查工艺手册表得切削速度创。

创确定机床主轴转速课程设计说明书取则切削工时工序Ⅶ倒角。

查工艺手册表得采用高速钢车刀时，切削速度选则取则切削工时工序Ⅷ磨削，研磨单行程磨削深度切削工时。

课程设计说明书创创创创工序Ⅸ粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用深孔镗床。

精镗查工艺手册得镗孔的单边余量。

主轴转速切削工时细镗由于细镗与精镗共用个镗杆利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故主轴转速及工时均与精镗相同。

。

将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

决定设计中工序的铣床夹具。

本夹具将用于立式铣床铣床夹具经过与老师协商，决定设计的工序中铣平面的铣床夹具。

本夹具将用于立式铣床，刀具的锥柄端面铣刀，使用高速刚刀具。

为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。

问题的提出课程设计说明书经考虑设计中工序铣平面的夹具比较特别，费工费时需要设计专用夹具，且需要保证其加工的精度，为保证加工准确，故设计此夹具，同时本设计考虑的是中批量生产，还要考虑提高劳动生产率，故设计此工序的夹具较为合理在给定的零件中，对本步加工的定位有具体的要求，且表面粗糙度要求不同。

所以该平面可以依次铣削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率降低劳动强度方面着重考虑。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，该工序加工简单，次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。

出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸上各加块压板压主自由度限制数，再配合底