。

计算如下中心距。

计算如下蜗杆尺寸。

计算如下分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距齿轮部分长度蜗轮尺寸。

计算如下分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距蜗轮齿宽齿宽角蜗杆尺寸。

计算如下分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距下原选参数满足齿面接触疲劳强度要求。

确定传动的主要尺寸。

计算如下中心距。

计算如下啮合效率。

取轴承效率，搅油效率⑩检验的值。

计算如，导程角。

计算如下滑动速度。

计算如下，④材料系数。

查表许用接触应力。

查表。

计算如下选，。

在之间，故合乎要求初估蜗轮转矩。

计算如下载荷系数。

因载荷平稳，查表取图示标题居中宋体五号字，段前为行，段后为行选用钢，整体调质，表面淬火，齿面硬度。

蜗轮齿圈材料选用，金属模铸造，滚铣后加载跑合，级精度，标准保证侧隙。

按接触疲劳强度设计。

述计算结果汇见表表传动装置运动和动力参数输入功率转速输入转矩传动比效率电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ传动零件的设计计算蜗轮蜗杆传动设计选择蜗轮蜗杆类型材料精度。

蜗杆材料轴Ⅰ轴Ⅱ各轴的输入转矩。

电动机轴轴Ⅰ联轴轴Ⅱ联轴蜗上电动机的满载转速，单位为。

计算传动装置的运动和动力参数各轴的输入功率。

轴Ⅰ联轴轴Ⅱ蜗轴联各轴的转速。

电动机栓孔直径确定传动装置的传动比及其分配减速器总传动比本课题是级蜗轮蜗杆减速器，它的传动比之间，选。

式中传动装置总传动比工作机的转速，单位为选用型号为，其主要安装尺寸如下中心高外型尺寸轴伸尺寸，装键部分尺寸底脚安装尺寸地脚螺三种，现以同步转速和两种常用转速的电动机进行分析比较。

蜗综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格传动比及市场供应情况，选取比较合适的方案，现。

传动滚筒转速由表推荐的传动比的合理范围，取蜗轮蜗杆减速器的传动比，故电动机转速的可选范围为符合这范围的电动机同步转速有作机所需输入功率，单位为。

输送机所需的功率电动机所需的功率联轴蜗轴联查表，选取电动机的额定功率。

选择电动机的转速用途的系列三相异步电动机，封闭式结构，电压。

选择电动机的功率。

电动机所需的功率式中工作机要求的电动机输出功率，单位为η电动机至工作机之间传动装置的总效率工年。

环境最高温度。

本设计拟采用蜗轮蜗杆减速器，传动简图如图所示。

图传动装置简图电动机联轴器级蜗轮蜗杆减速器传动滚筒输送带电动机的选择选择电动机的类型。

按工作条件和要求，选用般用年。

环境最高温度。

本设计拟采用蜗轮蜗杆减速器，传动简图如图所示。

图传动装置简图电动机联轴器级蜗轮蜗杆减速器传动滚筒输送带电动机的选择选择电动机的类型。

按工作条件和要求，选用般用途的系列三相异步电动机，封闭式结构，电压。

选择电动机的功率。

电动机所需的功率式中工作机要求的电动机输出功率，单位为η电动机至工作机之间传动装置的总效率工作机所需输入功率，单位为。

输送机所需的功率电动机所需的功率联轴蜗轴联查表，选取电动机的额定功率。

选择电动机的转速。

传动滚筒转速由表推荐的传动比的合理范围，取蜗轮蜗杆减速器的传动比，故电动机转速的可选范围为符合这范围的电动机同步转速有三种，现以同步转速和两种常用转速的电动机进行分析比较。

蜗综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格传动比及市场供应情况，选取比较合适的方案，现选用型号为，其主要安装尺寸如下中心高外型尺寸轴伸尺寸，装键部分尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径确定传动装置的传动比及其分配减速器总传动比本课题是级蜗轮蜗杆减速器，它的传动比之间，选。

式中传动装置总传动比工作机的转速，单位为电动机的满载转速，单位为。

计算传动装置的运动和动力参数各轴的输入功率。

轴Ⅰ联轴轴Ⅱ蜗轴联各轴的转速。

电动机轴Ⅰ轴Ⅱ各轴的输入转矩。

电动机轴轴Ⅰ联轴轴Ⅱ联轴蜗上述计算结果汇见表表传动装置运动和动力参数输入功率转速输入转矩传动比效率电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ传动零件的设计计算蜗轮蜗杆传动设计选择蜗轮蜗杆类型材料精度。

蜗杆材料选用钢，整体调质，表面淬火，齿面硬度。

蜗轮齿圈材料选用，金属模铸造，滚铣后加载跑合，级精度，标准保证侧隙。

按接触疲劳强度设计。

选，。

在之间，故合乎要求初估蜗轮转矩。

计算如下载荷系数。

因载荷平稳，查表取图示标题居中宋体五号字，段前为行，段后为行，④材料系数。

查表许用接触应力。

查表。

计算如下，导程角。

计算如下滑动速度。

计算如下啮合效率。

取轴承效率，搅油效率⑩检验的值。

计算如下原选参数满足齿面接触疲劳强度要求。

确定传动的主要尺寸。

计算如下中心距。

计算如下蜗杆尺寸。

计算如下分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距齿轮部分长度蜗轮尺寸。

计算如下分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距蜗轮齿宽齿宽角蜗轮咽喉母圆半径热平衡计算估算散热面积。

计算如下验算油的工作温度。

室温通常取。

散热系数油温未超过限度。

润滑方式。

根据，查表，采用浸油润滑，油的运动粘度蜗杆蜗轮轴的结构设计单位。

计算如下蜗杆轴的设计最小直径估算。

计算如下，屈服极限，弯曲疲劳极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。

初步估算轴的最小直径。

计算如下轴的结构设计。

按轴的结构和强度要求选取轴承处的轴径，初选轴承型号为圆锥滚子轴承，采用蜗杆轴结构，其中，齿根圆直径，分度圆直径，齿顶圆直径，轴的结构见图所示图蜗杆轴的结构草图轴承的选择和计算低速轴的轴承的选择和计算按轴的结构设计，初步选用圆锥滚子轴承。

计算轴承载荷。

如图所示图低速轴轴承的受力简图轴承的径向载荷。

计算如下轴承轴承轴承的轴向载荷轴承的。

派生轴向力查表得，轴承所以，无外部轴向力。

因为，轴承被压紧，所以，两轴承的轴向力为。

计算当量动载荷。

由表查得圆锥滚子轴承的取载荷系数。

轴承取则轴承取则计算轴承寿命。

因为，轴承受载大，所以按轴承计算寿命，查得轴承基本额定载荷，轴承工作温度小于