靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。

所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。

例如，轴类零件顶尖孔的加工。

切削用量的选择根据零件的结构特点，外轮廓用采用度外圆车刀，轮廓粗加工时留的精车余量，粗加工时选主轴转速为，进给速度精加工选主轴转速进给速度数控加工工艺文件的填写表数控加工工艺卡零件名称轴数量年月工序名称工艺要求工作者日期下料棒料车车削外圆到调头加工的内孔工步工步内容刀具号车端面自右向左粗车外轮廓自左向右精车外轮廓切削的退刀槽车螺纹镗孔检验材料钢规格数量表刀具卡片刀具号刀具规格名称数量加工内容主轴转速进给速度度外圆车刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心序。

切削加工顺序的工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具应小于轮廓最小圆角半径，取。

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根中心钻钻削中心孔。

粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。

为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为直径刀具选择选用用量的确定走刀路线的确定等等。

调整数控加工工序的程序。

如对刀点换刀点的选择刀具的补偿。

分配数控加工中的容差。

处理数控机床上部分工艺指令具体零件加工零件图工艺分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺容。

分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分加工顺序的安排非数控加工工序的衔接等。

设计数控加工工序，如工序的划分刀具的选择夹具的定位与安装切削的零件装夹困难的零件加工余量不稳定，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件数控加工工艺的主要内容选择适合在数控上加工的零件，确定工序内上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造成较大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件在通用机床上需要做长时间调整的零件需要多次更改设计才能定型的零件不适合类生产大批量法加工或很难保证加工质量的零件具有复杂曲线或曲面轮廓的零件具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件必须在次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件较适合类零件价值高，在普通机床控加工工艺数控加工工艺内容的选择选择适合数控加工的零件虽然数控机床具有高精度，高柔性，高效率等优点。

但不是所有的零件都适合数控机床加工的。

般可分为三类最适合类形状复杂，加工精度要求高通用机床无，从而完成零件加工。

数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行个确定加工任务的具有特定代码和编程的系列指令。

数控编程数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。

数，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

数控加工数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动控系统。

计算机控制系统计算机数控，简称系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。

系统根据计算机存储器中存储的控制程序，控系统。

计算机控制系统计算机数控，简称系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。

系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

数控加工数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。

数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行个确定加工任务的具有特定代码和编程的系列指令。

数控编程数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。

数控加工工艺数控加工工艺内容的选择选择适合数控加工的零件虽然数控机床具有高精度，高柔性，高效率等优点。

但不是所有的零件都适合数控机床加工的。

般可分为三类最适合类形状复杂，加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件具有复杂曲线或曲面轮廓的零件具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件必须在次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件较适合类零件价值高，在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造成较大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件在通用机床上需要做长时间调整的零件需要多次更改设计才能定型的零件不适合类生产大批量的零件装夹困难的零件加工余量不稳定，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件数控加工工艺的主要内容选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。

分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分加工顺序的安排非数控加工工序的衔接等。

设计数控加工工序，如工序的划分刀具的选择夹具的定位与安装切削用量的确定走刀路线的确定等等。

调整数控加工工序的程序。

如对刀点换刀点的选择刀具的补偿。

分配数控加工中的容差。

处理数控机床上部分工艺指令具体零件加工零件图工艺分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为直径刀具选择选用中心钻钻削中心孔。

粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。

为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心序。

切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。

所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。

例如，轴类零件顶尖孔的加工。

切削用量的选择根据零件的结构特点，外轮廓用采用度外圆车刀，轮廓粗加工时留的精车余量，粗加工时选主轴转速为，进给速度精加工选主轴转速进给速度数控加工工艺文件的填写表数控加工工艺卡零件名称轴数量年月工序名称工艺要求工作者日期下料棒料车车削外圆到调头加工的内孔工步工步内容刀具号车端面自右向左粗车外轮廓自左向右精车外轮廓切削的退刀槽