序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

按先基准后其他的顺序，首先加工精基准面。

在重要表面加工前应对精基准进行修正。

按先主后次，先粗后精的顺序。

对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

工艺路线分析及制定工艺路线方案工序粗镗工艺手册，取单件时间定额工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额准时应尽可能使工件安装定位方便，便于实现基准统，便于加工。

选择本题零件的基准粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个可以采用基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。

便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，夹紧方便可靠。

精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支撑面积较大的表面。

三辅助基准的选择选择辅助基中尽可能采用同个或组定位基准来定位，称为基准统原则。

自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面作为基准，称为自为基准原则。

互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面，没有注口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

二精基准的选择基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。

基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。

如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。

合理分配个加工面的余量。

粗基准应避免重复使用。

选作粗基准的表面应平整，。

基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。

般按下列原则选择为保证不加工面小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

般情况下，单件技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的要措施。

除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。

三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。

其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。

淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。

最终热处理的目的是提高零件的较高的配合精度。

二热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。

预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。

正火和退火常安工序。

在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。

机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证。

便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。

可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。

加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工。

便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。

可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。

加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。

在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。

机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。

二热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。

预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。

正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。

最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。

淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。

三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。

其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。

除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。

基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。

般按下列原则选择为保证不加工面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。

如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。

合理分配个加工面的余量。

粗基准应避免重复使用。

选作粗基准的表面应平整，没有注口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

二精基准的选择基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。

基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序中尽可能采用同个或组定位基准来定位，称为基准统原则。

自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面作为基准，称为自为基准原则。

互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。

便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，夹紧方便可靠。

精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支撑面积较大的表面。

三辅助基准的选择选择辅助基准时应尽可能使工件安装定位方便，便于实现基准统，便于加工。

选择本题零件的基准粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。

现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除向的移动。

二精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了基准统的原则。

此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

按先基准后其他的顺序，首先加工精基准面。

在重要表面加工前应对精基准进行修正。

按先主后次，先粗后