孔面铸件粗铣半精铣精铣面铸件粗铣半精铣面铸件粗铣半精铣精铣侧面铸件粗铣半精铣精铣。

所以可采用螺旋夹紧方式。

螺栓直径暂采用，为操作方便，缩短装卸工件的时间，垫圈采用开口的。

估算夹紧的可靠性加工孔时，工件受到的钻削轴向力与夹紧力投影方向上的分力同向，作用天定位支承面上，而工件受到的钻削力偶作用下，有使工件靠于定位斜面上，所用钻头直径较小，因此，加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力验算。

加工时，由于钻头直径较大，为防止发生意外，加工此孔来说，需要夹紧力进行计算。

钻削轴向力由金属切削用量手册查知式中钻头直径进给量为系数切削力系数式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。

根据车间设备情况，尽量选用或改用高效，高精度的组合机床。

粗镗内孔半精镗内孔钻扩铰孔，扩孔，钻深和深的螺纹孔并攻螺纹等。

即工序在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

工序粗铣及精铣各端面。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床。

并且分别选用直径为的类硬质合金套油封入库选择加工设备与工艺设备选择机床由于生产类型为大批大量生产，尽量提高机床效率，故宜以通用机床为主，辅以少量组合机床及专用机床。

其生产以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件及铰内孔扩孔钻深和深的螺纹底孔并攻螺纹粗镗内孔，攻螺纹半精镗精镗孔刮底台面内孔平面高为的平面钻扩及深的螺纹孔底孔并攻螺纹钻孔去毛刺检验工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣面钻扩铰工艺孔粗铣面顶面粗铣面粗铣面侧面面粗镗内孔半精铣精铣面半精铣精铣面半精铣面半精铣精铣面半精镗精镗，故可以并为同道工序加工。

同理，粗镗孔也可并为道工序，可以节约台镗床和套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。

因此修改后的工艺路线如下西南科技大学本科生毕业论文加工工艺路线进步讨论。

如工序工序所加工的面，同时平行于斜面，即面个平面内，只是高度不同，再而采用铣加工，既可并为道工序加工。

又如工序工序工序分别所加工的面为面面侧面，它们的定位与夹紧是相同的半精铣面半精铣面精铣面攻螺纹钻，铰孔钻的孔钻的螺纹孔底孔深攻螺纹钻扩的螺纹底孔攻螺纹刮平平面检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序有些问题还值得工艺路线如下西南科技大学本科生毕业论文加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣面钻扩铰孔粗铣面粗铣顶面粗铣面粗铣面粗铣侧面粗铣面粗镗内孔粗镗的内孔，的内孔及粗镗也面面及孔的精加工放在前面，精加工放在后面，每价段中双首先加工面，后再镗和，面孔的端面，的顶面及其上的螺纹也和的孔等二次面，表面放在最后加工。

初步拟订加工轴线的跳动要求。

故它们的加工宜采用工序集中的原则。

即发别在次夹紧中不将两孔或两面同时加工出来，以保证位置精度。

根据先面后孔的原则先主要表面，后次要面积。

先粗加工后精加工的原则将面面螺纹孔钻孔攻螺纹的孔钻的螺纹孔钻孔攻螺纹深的螺纹孔钻孔攻螺纹螺纹孔钻孔扩因孔轴有平等度要求，平面对孔轴线也有平行要求，端面对孔粗镗或扩孔半精镗或精扩的内孔粗镗半精镗的内孔粗镗半精镗的螺纹孔粗镗的孔，攻螺纹的孔钻铰的精铣面粗铣半精铣面粗铣半精铣面粗铣半精铣精铣的端面精铣的顶面精铣的内孔夹紧，加工定位孔。

制订工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣半精铣精铣面粗铣半精铣孔不厚，容易受损坏。

方案三用三个支承钉，支承起三面，限制三个自由度，用孔定位夹紧，加工精基准面。

然后再以面为精基准加工面，精加工面后，再以面为基准面和定位孔以面外轮廓的两点积面较大，会因重心不稳，而导致误差。

方案二用长短圆柱销伸入毛坯孔中限制三个自由度，用辅助支承在面上再限制三个自由度，并且可以同时把定位孔孔加工出平，此方案比上案要好，但积面较大，会因重心不稳，而导致误差。

方案二用长短圆柱销伸入毛坯孔中限制三个自由度，用辅助支承在面上再限制三个自由度，并且可以同时把定位孔孔加工出平，此方案比上案要好，但孔不厚，容易受损坏。

方案三用三个支承钉，支承起三面，限制三个自由度，用孔定位夹紧，加工精基准面。

然后再以面为精基准加工面，精加工面后，再以面为基准面和定位孔以面外轮廓的两点夹紧，加工定位孔。

制订工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣半精铣精铣面粗铣半精铣精铣面粗铣半精铣面粗铣半精铣面粗铣半精铣精铣的端面精铣的顶面精铣的内孔粗镗或扩孔半精镗或精扩的内孔粗镗半精镗的内孔粗镗半精镗的螺纹孔粗镗的孔，攻螺纹的孔钻铰的螺纹孔钻孔攻螺纹的孔钻的螺纹孔钻孔攻螺纹深的螺纹孔钻孔攻螺纹螺纹孔钻孔扩因孔轴有平等度要求，平面对孔轴线也有平行要求，端面对孔轴线的跳动要求。

故它们的加工宜采用工序集中的原则。

即发别在次夹紧中不将两孔或两面同时加工出来，以保证位置精度。

根据先面后孔的原则先主要表面，后次要面积。

先粗加工后精加工的原则将面面面面及孔的精加工放在前面，精加工放在后面，每价段中双首先加工面，后再镗和，面孔的端面，的顶面及其上的螺纹也和的孔等二次面，表面放在最后加工。

初步拟订加工工艺路线如下西南科技大学本科生毕业论文加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣面钻扩铰孔粗铣面粗铣顶面粗铣面粗铣面粗铣侧面粗铣面粗镗内孔粗镗的内孔，的内孔及粗镗也半精铣面半精铣面精铣面攻螺纹钻，铰孔钻的孔钻的螺纹孔底孔深攻螺纹钻扩的螺纹底孔攻螺纹刮平平面检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序有些问题还值得进步讨论。

如工序工序所加工的面，同时平行于斜面，即面个平面内，只是高度不同，再而采用铣加工，既可并为道工序加工。

又如工序工序工序分别所加工的面为面面侧面，它们的定位与夹紧是相同的，故可以并为同道工序加工。

同理，粗镗孔也可并为道工序，可以节约台镗床和套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。

因此修改后的工艺路线如下西南科技大学本科生毕业论文加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣面钻扩铰工艺孔粗铣面顶面粗铣面粗铣面侧面面粗镗内孔半精铣精铣面半精铣精铣面半精铣面半精铣精铣面半精镗精镗及铰内孔扩孔钻深和深的螺纹底孔并攻螺纹粗镗内孔，攻螺纹半精镗精镗孔刮底台面内孔平面高为的平面钻扩及深的螺纹孔底孔并攻螺纹钻孔去毛刺检验油封入库选择加工设备与工艺设备选择机床由于生产类型为大批大量生产，尽量提高机床效率，故宜以通用机床为主，辅以少量组合机床及专用机床。

其生产以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

工序粗铣及精铣各端面。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床。

并且分别选用直径为的类硬质合金套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。

根据车间设备情况，尽量选用或改用高效，高精度的组合机床。

粗镗内孔半精镗内孔钻扩铰孔，扩孔，钻深和深的螺纹孔并攻螺纹等。

即工序等。

钻扩铰工序及刮平面，钻等孔，考虑工件的加工要求，以及定位夹具方案，采用立式钻床，选择型号为摇臂钻床。

选择刀具铣床上加工的工序，铣刀均选用硬质合金套式面铣刀，铣刀直径根据所加工面的宽度而选择，遵循刀铣过，不重复铣，避免表面光洁度不高。

在组合机床上加工孔以及加工面时，采用钻扩复合刀具以及镗刀。

选择量具粗加工表面可选用量具，即游标卡尺塞规等。

钻孔以及攻螺纹可选用的量具为专用量具即专用检具测量，螺纹塞规等。

西南科技大学本科生毕业论文四确定工序尺寸工序加工时的工艺基准与设计基准重合。

前面根据资料已初定工件各面的总加工余量，现依据机械制造工艺设备设计指导手册资料确定各表面精加工，半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差。

工序尺寸及公差如图所示工序尺寸及公差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面工序余量最小最大面铸件粗铣半精铣精铣钻孔扩孔铰孔面铸件粗铣半精铣精铣面铸件粗铣半精铣面铸件粗铣半精铣精铣侧面铸件粗铣半精铣精铣。

所以可采用螺旋夹紧方式。

螺栓直径暂采用，为操作方便，缩短装卸工件的时间，垫圈采用开口的。

估算夹紧的可靠性加工孔时，工件受到的钻削轴向力与夹紧力投影方向上的分力同向，作用天定位支承面上，而工件受到的钻削力偶作用下，有使工件靠于定位斜面上，所用钻头直径较小，因此，加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力验算。

加工时，由于钻头直径较大，为防止发生意外，加工此孔来说，需要夹紧力进行计算。

钻削轴向力由金属切削用量手册查知式中钻头直径进给量为系数切削力系数西南科技大学本科生毕业论文修正系数已知取，其余各参考值可由切削量手册查出，代入上式得钻削力矩同理可得式中力偶系数为系数修正系数钻削力偶矩将己知数值及由切削用量手册查得参数代入上式得使工件转动的转矩和使工件转的力矩由工序图可知致旋转中心的力臂至翻转中心力臂由工序简图可知即为阻止工件转动所需的夹紧力和阻止工件翻转所需的夹紧力，根据力矩平衡原理。

夹紧力必须满足下列不等式查参考文献把己知数据代入上式得防止工件翻转所需的夹紧力由于，现以为验算夹紧机构夹紧力的依据平紧机构产生的平紧力，根据初小选用螺栓直径为，由资料查得，用螺栓的许用夹紧力的值为由于夹紧机构是夹紧工件两边，需要用两个螺栓，所以这时，因而的螺栓可以满足夹紧要求确定引导元件主要是钻套的结构类型和主要尺寸⑪对孔，选用固定式钻套钻套结构，由夹具零部件国家标准来选取。

主要尺寸，按下面方法确定。

钻头直径为，钻套内径为即。

⑫对孔，选用固定式钻套钻套结构，由夹具零部件国家标准来选取。

主要尺寸，按下面方法确定钻头直径为，钻套内径为即。

确定其它结构为便于夹具的制造，高度与维修，钻模板与夹具的连接采用装配式。

夹具精度分析西南科技大学本科生毕业论文由工序简