况来确定。

切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。

确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册选择的进给量数值就越小。

实际中，应综合考虑机床刀具夹具和被加工零件精度材料的机械性能曲率变化结构刚性工艺系统的刚性及断屑情况，选择合适的进给速度。

进给率数是个非凡的进给量表示方法，即进给率的时间倒数的缩写，对于直线插补的进给率数为式中进给量。

程序段的加工长度，是刀具沿工件所走的有效距离。

程序段中编入了进给成层保护膜，起防锈作用。

常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根切削热，使切削温度降低。

清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。

防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。

冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量加工该零件选用三爪卡盘加工。

冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。

盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点并力求结构简单。

装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

夹具是否使用方便安全。

夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

在成批生产时，才考虑采用专用夹具图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。

数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具钻头内孔车刀。

加工零件为配合件，需要加工内孔，利用如图的钻头加工。

钻头直径。

图量具的选择外圆柱和长度用规格为游标卡尺进行测量外圆面端面的圆跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。

如数控车削常用的车刀般分为三类，即尖形车刀圆弧车刀和成形车刀。

如下图所示为常用车刀的种类形状和用途图综上分析该零件主要以外圆加工为主。

选择硬质合金车刀，需要车刀外圆刀切断刀螺纹刀可转位刀片，磨损后只需更换刀片，增加了刀具的互换性④在设计或选择刀具时，应尽量采用高效率断屑及排屑性能好的刀具车床主要用于回转表面的加工，如内外圆柱面圆锥面圆弧面螺纹内孔加工等的切削加工。

刀具配备时应注意以下几个问题在可能的范围内，使被加工工件的形状尺寸标准化，从而刀具的种类，实现不换刀或少换刀，以缩短准备和调整时间使刀具规格化和通用化，以减少刀具的种类，便于刀具管理尽可能草用要求刀具精度高，刚性好，耐用度高，而且要求安装调整刃磨方便，断屑及排屑性能好。

在全功能数控车床上，可预先安装把刀具，当被加工工件改变后，般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工为了满足要求，工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。

数控车床对刀具提出了更高的要求，不仅品。

有利于提高生产率。

尽可能降低生产成本即生产费用。

根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量现有的生产条件要求。

选用数控车床如图。

图刀具的选择数控加对套进行加工。

加工套的外圆，然后加工内孔。

先加工轴的右端，如图图然后加工轴的左端，其走刀路线如图图然后再加工轴套如图图加工机床的选择要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产面为圆形三角形六边形的轴类和盘类上小型零件。

图数控加工工艺方案的制定工序与工步的划分确定加工方案经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。

先加工轴，然后对面为圆形三角形六边形的轴类和盘类上小型零件。

图数控加工工艺方案的制定工序与工步的划分确定加工方案经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。

先加工轴，然后对套进行加工。

加工套的外圆，然后加工内孔。

先加工轴的右端，如图图然后加工轴的左端，其走刀路线如图图然后再加工轴套如图图加工机床的选择要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。

有利于提高生产率。

尽可能降低生产成本即生产费用。

根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量现有的生产条件要求。

选用数控车床如图。

图刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。

数控车床对刀具提出了更高的要求，不仅要求刀具精度高，刚性好，耐用度高，而且要求安装调整刃磨方便，断屑及排屑性能好。

在全功能数控车床上，可预先安装把刀具，当被加工工件改变后，般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工为了满足要求，刀具配备时应注意以下几个问题在可能的范围内，使被加工工件的形状尺寸标准化，从而刀具的种类，实现不换刀或少换刀，以缩短准备和调整时间使刀具规格化和通用化，以减少刀具的种类，便于刀具管理尽可能草用可转位刀片，磨损后只需更换刀片，增加了刀具的互换性④在设计或选择刀具时，应尽量采用高效率断屑及排屑性能好的刀具车床主要用于回转表面的加工，如内外圆柱面圆锥面圆弧面螺纹内孔加工等的切削加工。

数控车削常用的车刀般分为三类，即尖形车刀圆弧车刀和成形车刀。

如下图所示为常用车刀的种类形状和用途图综上分析该零件主要以外圆加工为主。

选择硬质合金车刀，需要车刀外圆刀切断刀螺纹刀钻头内孔车刀。

加工零件为配合件，需要加工内孔，利用如图的钻头加工。

钻头直径。

图量具的选择外圆柱和长度用规格为游标卡尺进行测量外圆面端面的圆跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。

如图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。

数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

夹具是否使用方便安全。

夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。

冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。

切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。

冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。

清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。

防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。

常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根据该工件材料刀具材料加工方法加工要求及冷却液的作用和价格来考虑，加工时选择乳化液比较合理。

冷却液作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。

切削用量的选择切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速背吃刀量进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。

切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。

合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。

这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。

在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。

切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。

确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过