角车外圆平端面快速运动至换刀点粗镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点粗镗内孔第刀粗镗内孔第二刀退至换刀点精镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点靠近工件倒角精镗内孔镗端面向退刀退至换刀点切直槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽退刀快速运动至第二个切槽点切槽退刀快速运动至第三个切槽点切槽退刀向退刀退至换刀点梯形槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切槽点切槽，留磨量。

退刀向退刀退至换刀点外圆精车刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至循环起点精车外轮廓快速运动至换刀点尺寸成为该工序的工序尺寸。

工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。

每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。

为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。

工度尺寸下端面镗内孔控制长度尺寸内槽。

调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽钻中心孔钻底孔铰孔。

铣沉孔。

钻孔。

钻斜孔。

钻斜孔工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。

这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。

主要机加工工序简图工序号工序内容工序简图夹外圆，车外圆控制长去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。

半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。

精加工阶段对于零件上精度和表面粗分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。

按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切选择粗基准的选择粗车时以外圆和上端面为粗基准，并加工出精基准。

精基准的选择精加工时以外圆及下端面为精基准。

加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。

该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。

定位基准的的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。

先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。

先主后次先加工主要表面如定位工序。

因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。

切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。

如轴类零件的中心孔箱体。

斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。

斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。

加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度。

孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面磨削精度等级，表面粗糙度。

内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精的确定外圆粗车精度等级，表面粗糙度精车精度等级，表面粗糙度。

内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度尺寸内槽。

调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽。

铣钻中心孔。

钻底孔。

铰孔。

铣沉孔。

钻钻孔钻斜孔。

钻斜孔。

热处理局部淬火。

磨削磨内孔及槽。

钳去毛刺检验检验各尺寸。

入库加工方法为。

毛坯尺寸如图所示。

毛坯零件合图有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图所示。

图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车夹外圆，车外圆控制长度尺寸下端面镗内孔控制长度尺为。

毛坯尺寸如图所示。

毛坯零件合图有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图所示。

图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车夹外圆，车外圆控制长度尺寸下端面镗内孔控制长度尺寸内槽。

调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽。

铣钻中心孔。

钻底孔。

铰孔。

铣沉孔。

钻钻孔钻斜孔。

钻斜孔。

热处理局部淬火。

磨削磨内孔及槽。

钳去毛刺检验检验各尺寸。

入库加工方法的确定外圆粗车精度等级，表面粗糙度精车精度等级，表面粗糙度。

内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。

孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度。

孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度。

斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。

斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。

加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。

因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。

切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。

如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。

先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。

先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。

该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。

定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和上端面为粗基准，并加工出精基准。

精基准的选择精加工时以外圆及下端面为精基准。

加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。

按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。

半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。

精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。

这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。

主要机加工工序简图工序号工序内容工序简图夹外圆，车外圆控制长度尺寸下端面镗内孔控制长度尺寸内槽。

调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽钻中心孔钻底孔铰孔。

铣沉孔。

钻孔。

钻斜孔。

钻斜孔工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。

工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。

每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。

为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。

工序余量确定后，就可计算工序尺寸。

工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。

基准重合时的工序尺寸加工尺寸工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精加工尺寸工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精基准不重合时的工序尺寸尺寸链图尺寸计算因此为设备及其工装的确定机床及夹具的选用工序该工序主要加工外圆内孔及槽，在普通机床上很难完成且加工效率低，所以选择在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，第二次装夹时需要选用软爪进行装夹，这样可以保证各表面的跳动量。

工序该工序主要加工孔，选择在数控铣床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，卡爪用软爪。

工序该工序加工斜孔及直孔，选择在钻床上加工，夹具选用钻床专用夹具。

刀具的选择从零件图中分析，根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。

表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀刀尖粗车外圆轮廓端面外圆精车刀刀尖精车外圆轮廓端面粗镗刀刀尖粗镗内孔精镗刀刀程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。

零件的加工程序清单工序的数控加工程序清单第次装夹时