19【毕业论文】精益生产在G公司的实践研究文档 ㊣ 精品文档 值得下载

专业人才去推动精益模式的实施，如何创建持续改善的工作氛围，如何提高客户的满意度，如何加强企业的成本控制，使企业得到持续的发展，是我们需要研究的个重要课题。

公司是个在苏州工业园区成立的美日合资的外资企业，具有中西方不同文化的交融，在企业的发展规律过程中也遇到了大环境的影响，产品的生命周期交货期的缩短，各种资源成本的上升，市场竞争的加剧，人员的流动等各种问题迫使企业必须找到条适合于本企业的精益生求方法保持干净和整洁所有的地面，挡板，文件柜，桌子，电脑台和电脑都干净每天下班前桌面上的文件是否清理干净标准化维持和监控前个步骤建立的标准电脑的共享路径是否已建立和维护是否有共享路径的查询资料并有文件素养坚持遵守规则是否有审核文件并定期执行审核是否有每月的工厂管理层的审核程序审核得分的分数是每个员工作为业绩考核的部分，通过的活动，使每个员工有个良好的习惯，使整个工厂有个很好的目视际化的同时，面临着诸多的问题和挑战国内制造业成本压力越来越大，各种成本原材料能源劳动力等节节攀升。

产品品种越来越多，客户需求的多变性导致产品多样化精致化和少量化，如何适应市场的需求支撑。

当今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化，当今的市场经济的迅速发展使得企业在买方市场上和全球市场都面临着前所未有的竞争，企业的管理和发展面临着重大的挑战。

我国的企业在走向国成为汽车和其他制造业共同关注和竞相效仿的对象。

因此，如何应用精益生产方式的特点，结合我国企业的实际情况，开拓条符合我国国情的精益管理之路，将对中国从个制造业大国真正走向制造业强国的转变提供强有力的定相应的推动方式，才能有个比较好的效果，并在此基础上不断改善和提升企业的运营管理水平。

改革开放三十年来，中国经济已经得到迅猛发展，并逐渐成为个制造业大国，伴随着中国经济的快速发展，精益生产方式已经生产方式起源于汽车行业，但其大部分的方式的精髓是可以应用于各种各样的行业，现代企业的形式多种多样，生产流程和方式也千差万别，精益生产方式的导入和推行需要根据企业的实际情况和自身的特点进行有效的评估和制传播和应用，提高了日本制造业的整体水平，打造了日本制造业在国际上的强大竞争力。

丰田公司的成功得益于精益生产方式年的持续不断的坚持推动，改善和提升，精益生产方式的推行是个不断完善和持续改善的过程。

精益在世纪年代以后，丰田的文化，浪费的排除，持续改善的活动得到了持续不断的推动，并取得了惊人的业绩，不断刷新销售量和最高利润的指标，完成了对通用福特等汽车业巨头的超越。

精益生产方式在日本的制造业也得到了生产在公司的实践研究更是将精益的理论从生产运营扩展到制造业及其以外的各个领域，给企业的管理方式带来了变革并成为企业不断发展的指导宝典。

丰田公司将企业的精益生产方式作为推动企业持续发展的源动力，特别是琼斯的改变世界的机器，丰田生产方式最终被命名为精益生产，在全世界得到了广泛的传播。

而后来的精益思想第章绪论精益生产方式，即丰田生产方式。

伴随着世界经济的发展，这种模式在理论和实践上进行了不断的完善和发展，从年门田安弘的英文版丰田生产方式到年詹姆斯沃麦克，丹尼尔建个良好的平台。

研究背景本世纪五六十年代，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时期，以大野耐为代表的丰田汽车管理者对美国的大量生产方式进行了彻底的分析以后，逐步创立了种独特的多品种小批量低消耗的营成果，改善企业效益，提高企业的竞争力，因此，实施精益生产方式是我国企业发展的必然趋势。

本章主要介绍了精益生产的研究背景现实意义研究价值和方法研究思路和框架，以便对公司推行精益生产的实践研究构观上看，是我国制造业转变经济增长方法和参与全球竞争的必然选择，也是我国从制造业大国转变为制造业强国的必经之路从微观来看，运用精益的理念和工具改善企业的现场管理水平和物流管理水平，可以显著提高企业的运对极少数国内企业的应用研究阶段，缺乏如何将精益生产的理论体系和国内企业的实际状况结合起来，既要实施精益生产的体系和策略，又要将精益生产的文化本土化和具体化，以推动精益生产的持续改善。

推进精益生产，从宏身的管理进行改进和提高。

国内外的实践证明，精益生产的推行是企业在消除浪费，提高效率和管理水平的最佳选择。

我国对精益生产的学习和研究已经经历了许多年，但是对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产的理论和入出现了更多的市场机会，另方面面临了前所未有的竞争局面，不仅要与国内的同行竞争，还要与发达国家的有着更先进技术和科学管理经验的企业进行竞争，因此我国的企业在这种竞争的环境下生存和发展就必须对自教训后续研究与展望主要参考文献攻读学位期间本人发表的论文致谢精益生产在公司的实践研究第章绪论第章绪论随着经济的全球化和我国能源劳动力成本的不断上升，我国企业的经营环境越来越严峻，方面由于中国加入教训后续研究与展望主要参考文献攻读学位期间本人发表的论文致谢精益生产在公司的实践研究第章绪论第章绪论随着经济的全球化和我国能源劳动力成本的不断上升，我国企业的经营环境越来越严峻，方面由于中国加入出现了更多的市场机会，另方面面临了前所未有的竞争局面，不仅要与国内的同行竞争，还要与发达国家的有着更先进技术和科学管理经验的企业进行竞争，因此我国的企业在这种竞争的环境下生存和发展就必须对自身的管理进行改进和提高。

国内外的实践证明，精益生产的推行是企业在消除浪费，提高效率和管理水平的最佳选择。

我国对精益生产的学习和研究已经经历了许多年，但是对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产的理论和对极少数国内企业的应用研究阶段，缺乏如何将精益生产的理论体系和国内企业的实际状况结合起来，既要实施精益生产的体系和策略，又要将精益生产的文化本土化和具体化，以推动精益生产的持续改善。

推进精益生产，从宏观上看，是我国制造业转变经济增长方法和参与全球竞争的必然选择，也是我国从制造业大国转变为制造业强国的必经之路从微观来看，运用精益的理念和工具改善企业的现场管理水平和物流管理水平，可以显著提高企业的运营成果，改善企业效益，提高企业的竞争力，因此，实施精益生产方式是我国企业发展的必然趋势。

本章主要介绍了精益生产的研究背景现实意义研究价值和方法研究思路和框架，以便对公司推行精益生产的实践研究构建个良好的平台。

研究背景本世纪五六十年代，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时期，以大野耐为代表的丰田汽车管理者对美国的大量生产方式进行了彻底的分析以后，逐步创立了种独特的多品种小批量低消耗的生产方式，即丰田生产方式。

伴随着世界经济的发展，这种模式在理论和实践上进行了不断的完善和发展，从年门田安弘的英文版丰田生产方式到年詹姆斯沃麦克，丹尼尔琼斯的改变世界的机器，丰田生产方式最终被命名为精益生产，在全世界得到了广泛的传播。

而后来的精益思想第章绪论精益生产在公司的实践研究更是将精益的理论从生产运营扩展到制造业及其以外的各个领域，给企业的管理方式带来了变革并成为企业不断发展的指导宝典。

丰田公司将企业的精益生产方式作为推动企业持续发展的源动力，特别是在世纪年代以后，丰田的文化，浪费的排除，持续改善的活动得到了持续不断的推动，并取得了惊人的业绩，不断刷新销售量和最高利润的指标，完成了对通用福特等汽车业巨头的超越。

精益生产方式在日本的制造业也得到了传播和应用，提高了日本制造业的整体水平，打造了日本制造业在国际上的强大竞争力。

丰田公司的成功得益于精益生产方式年的持续不断的坚持推动，改善和提升，精益生产方式的推行是个不断完善和持续改善的过程。

精益生产方式起源于汽车行业，但其大部分的方式的精髓是可以应用于各种各样的行业，现代企业的形式多种多样，生产流程和方式也千差万别，精益生产方式的导入和推行需要根据企业的实际情况和自身的特点进行有效的评估和制定相应的推动方式，才能有个比较好的效果，并在此基础上不断改善和提升企业的运营管理水平。

改革开放三十年来，中国经济已经得到迅猛发展，并逐渐成为个制造业大国，伴随着中国经济的快速发展，精益生产方式已经成为汽车和其他制造业共同关注和竞相效仿的对象。

因此，如何应用精益生产方式的特点，结合我国企业的实际情况，开拓条符合我国国情的精益管理之路，将对中国从个制造业大国真正走向制造业强国的转变提供强有力的支撑。

当今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化，当今的市场经济的迅速发展使得企业在买方市场上和全球市场都面临着前所未有的竞争，企业的管理和发展面临着重大的挑战。

我国的企业在走向国际化的同时，面临着诸多的问题和挑战国内制造业成本压力越来越大，各种成本原材料能源劳动力等节节攀升。

产品品种越来越多，客户需求的多变性导致产品多样化精致化和少量化，如何适应市场的需求，实现多品种小批量的快速切换，快速提供客户需要的产品。

产品寿命周期越来越短，更新换代快，客户需求的多样化和制造业的产品开发能力需要不断提高。

国内制造业竞争力水平与国外同行水平相差甚远，如何根据企业目前的状精益生产在公司的实践研究第章绪论况和技术管理水平，制定不同的精益管理方式，推动企业的精益文化，使企业得到持续不断的改善。

这些问题就要求我们挖掘内部的潜力，排除浪费，降低企业管理成本，提高效率，增加运营利润，而精益生产有助于排除各种浪费，帮助企业提高竞争力，因此，如何采用精益生产的方式，利用精益生产的理论与本企业的实际情况相结合来创建适合自己的精益生产模式，如何培养自己忠诚的精益生产专业人才去推动精益模式的实施，如何创建持续改善的工作氛围，如何提高客户的满意度，如何加强企业的成本控制，使企业得到持续的发展，是我们需要研究的个重要课题。

公司是个在苏州工业园区成立的美日合资的外资企业，具有中西方不同文化的交融，在企业的发展规律过程中也遇