TOP22【毕业论文】民丰七分厂产品质量管理及改善研究.doc文档免费在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

否牌号不同现场检查抽样调查后，确认采购的淀粉生产厂家和牌号为贯用品牌不变否淀粉熬制温度浓度调查分析经过与淀粉供应高的交流和制备现场确认，温度和浓度符合工艺要求否保温时间和熬制程序调查分析经过与淀粉供应商的交流和制备现场确认，淀粉熬制后保温时间不够，且淀粉下料的时机存在问题是上料浓度粘度过高现场取样分析通过多次不同时间取样检测，浓度和粘度波动不大，符合工艺要求否料槽与料液温度不致现场检测料槽的保温温度与料液温差最高达，引起料槽变形，淀粉局部流动性差是操作人员责任心不强调查分析纸机运行期间，操作工长时间在操作室而不去现场巡回查看，施胶辊上有漏胶条印未能及时处理是浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究对照上述分析的可能产生施胶印的原因，逐进行了确认，确认的方法有现场检查现场试验抽样检查调查分析和现场取样分析等。

再根据所确质量循环的展开浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究产品特性的确定民丰七分厂的质量管理情况及存在问题民丰七分厂的质量管理情况民丰公司及七分厂概述国际造纸行业现状国内造纸行业现状造纸业行业背景研究背景顾客满意度理论卡诺质量模型六西格玛理论质量管理热点理论理论理论卓越绩效模式质量管理评价理论朱兰的质量管理三元论克劳斯比的零缺陷理论戴明的质量管理十四法相关理论质量管理经典理论论文的框架及结构论文研究本文研究的目的和意义本文研究的目的和意义论文的框架及结构论文研究相关理论质量管理经典理论戴明的质量管理十四法朱兰的质量管理三元论克劳斯比的零缺陷理论质量管理评价理论理论理论卓越绩效模式质量管理热点理论六西格玛理论顾客满意度理论卡诺质量模型研究背景造纸业行业背景国际造纸行业现状国内造纸行业现状民丰公司及七分厂概述民丰七分厂的质量管理情况及存在问题民丰七分厂的质量管理情况浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究产品特性的确定质量循环的展开产品质量功能展开产品质量标准的构建民丰七分厂质量管理存在的问题来自现场质量拣剔的问题来自用户投诉产生的问题产品质量问题产生的原因及对策分析现场质量拣剔问题原因及对策透明点气泡点质量问题形成的原因分析改善对策实施机取出计量棒，检查出有局部沟纹已经磨掉，磨损部位难以上料是棒座夹紧装置气胎漏气现场试验经过对施胶上辊和下辊的夹紧气胎充气检查，无漏气现象否淀粉变质抽样检查抽取淀粉样品检查后确认无变质情况否牌号不同现场检查抽样调查后，确认采购的淀粉生产厂家和牌号为贯用品牌不变否淀粉熬制温度浓度调查分析经过与淀粉供应高的交流和制备现场确认，温度和浓度符合工艺要求否保温时间和熬制程序调查分析经过与淀粉供应商的交流和制备现场确认，淀粉熬制后保温时间不够，且淀粉下料的时机存在问题是上料浓度粘度过高现场取样分析通过多次不同时间取样检测，浓度和粘度波动不大，符合工艺要求否料槽与料液温度不致现场检测料槽的保温温度与料液温差最高达，引起料槽变形，淀粉局部流动性差是操作人员责任心不强调查分析纸机运行期间，操作工长时间在操作室而不去现场巡回查看，施胶辊上有漏胶条印未能及时处理是浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究对照上述分析的可能产生施胶印的原因，逐进行了确认，确认的方法有现场检查现场试验抽样检查调查分析和现场取样分析等。

再根据所确认的具体情况，判断是否形成纸面施胶印的实际要因。

经过讨论，得出结论，确定以下四个主要原因施胶计量棒局部磨损保温时间和熬制程序料槽与料液温度不致操作人员责任心不强。

对策制定及实施根据前面分析得出的产生施胶印的原因，制定出以下实施对策。

施胶计量棒局部磨损更换计理棒，与计量棒德国公司供应商交流，提高计量棒的使用效率，对每组计量棒建立台帐，统计其使用寿命，到使用期限，主动检查更换。

保温时间和熬制程序进步了解所使用的淀粉的特性，更改电脑程序，淀粉制备的保温时间由原先的提高到，并使淀粉在未进行加温以前投入，使其充分搅拌均匀后再升温，并规定熬制好后取样检查，确认完全糊化无颗粒状物质后才可以放料。

料槽与料液温度不致料槽温度必须与料液温度致，否则上料口会因局部温差的存在而发生局部变形，使料液的流动性能发生改变，导致局部不上料而产生条印。

增加料槽加热水的温度控制阀门和温度检测回路。

操作人员责任心不强增强操作工现场巡检制度和产质量考核制度的落实。

对操作工进步培训施胶机操作手册内容，提高他们的操作技能水平。

实施后效果分析对月份的由于施胶印所产生的副品回炉量进行统计，同时统计出每个月的总产量，并计算出施胶印副品量占总产量的比率，列出表，图则形象地显示出对施胶印质量问题在改善前改善中改善后的各个时期的回炉量推移情况。

浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究表月份施胶印回炉量统计表时间副品量占总产量比率总产量副品量占总产量比率改善前改善中改善后图月份施胶印回炉量推移图从上述图表中可以看出，通过对纸面施胶条印的改善分析，效果显著，从月到月四个月的施胶条印回炉量的平均，减少到三个月平均。

单由这项纸病引起的回炉，在起初时占了总产量的约，改善以后下降到月份的。

象这样的纸病，由于原因分析到位，整改措施得当，员工操作责任心加强后，旦发现问题及时处理，就能把它控制在极小的发生率下。

浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究现场质量改善总体成效分析通过运用质量管理知识和产品质量管理工具，基本解决了自从纸机开机以来困扰生产的透明点问题和表面施胶印问题，使产品的总产量和成品率得到大幅提升，成本下降。

表每月产量成品率单位成本情况推移表内部统计资料整理月份产量成品率单位成本元由于产品质量的提高，副品率的降低，导致产品成品率的上升，纸机从月份以来的成品率推移图如下，成品率下半年比上半年上升左右。

月成品率图每月成品率推移图图表示产品单位成本的月度推移图。

可以看出，通过月份的质量改善分析，产品单位成本由上半年月份的元左右下降到下半年月份的元，降幅达。

以每月吨产量计算，每月可节约万元。

由于产品质量的日趋稳定，逐渐得到用户的认可，市场逐步打开，每月产量稳步上升。

浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究月单位成本元吨纸图每月单位成本推移图另外，通过质量管理的开展和产品质量改善过程的实施，增强了员工的工作责任心，提高了员工生产出高质量产品的信心，提高了员工的质量意识，增强了员工对产品质量和产品成本的认识和了解。

针对纸机运行过程中出现的问题，能以科学的态度来对待，找出原由，列出措施，最终达到改善的目的。

图表示产品质量改善前后，员工整体素质变化的比较。

工作技能质量意识员工士气责任心团队精神上半年下半年，表示从差到优图雷达图浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究用户投诉的产品质量问题及改进六西格玛方法的实施用户投诉的主要质量问题概述和改善目标确定从前面论述中我们可以看出，民丰七分厂存在的主要质量投诉问题是用户配页过程中有起皱现象发生，用户在用无碳复写纸把上中下三页配起来的时候，由于每层纸页的伸缩率存在差异或纸页收缩太大，引起纸页起皱。

在造纸过程中，纸张纤维如果在纸机上受牵引或在干燥过程中收缩过度，当纸页放置在空气中，受环境湿度等的影响纸页会产生收缩变形。

因此，用户要求产品的尺寸稳定性要好。

我们在生产中用伸缩率指标来衡量纸的尺寸稳定性，我们的目标是尽量减小伸缩率来保持尺寸稳定性，以满足用户的使用要求，逐步减少直至消除用户在这方面的投诉。

关于质量问题投诉的相关数据收集测量阶段对我们的投诉产品进行实验室伸缩率指标测定，并对另三家竞争对手的产品也进行了测定，测定结果如表所示。

表纸样伸缩率对比表民丰纸样伸缩率从结果看出，我们的纸样的伸缩率较大为，样是日本的产品，用户使用比较满意，它的伸缩率最小，样是国内较好的无碳原纸产品，用户反映也不错，另外二家，与我们的产品相当，存在质量波动。

这说明用户投诉的配页不准问题是由于纸的伸缩率大所引起的，这与理论分析是符合的。

用户配页不准原因分析分析阶段在这阶段，我们对产生纸张伸缩率大的原因进行了讨论分析，通过对用户走访，进步了解实际使用性能和使用条件。

组织技术人员和操作工人的多次交流，汇集各类信息，列出影响伸缩率的因素有纤维原料。

造纸原料种类繁多，现多采用植物纤维原料。

由于植物原料的种类不同，其化学组成主要包括纤维素半纤维素木素等和纤维形态主要是纤维长度长宽比细胞壁厚度细胞腔等也不相同。

原料的种类影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少浙江大学论文民丰七分厂产品质量管理及改善研究木素含量多细胞壁较厚纤维所抄的纸尺寸稳定性较好，伸缩率较低。

在造纸中般采用不同制浆方法所得的针叶木浆阔叶木浆和草浆。

对同制浆方法而言，草浆伸缩性最大，针叶木浆次之，阔叶木浆最小。

打浆度。

因为打浆使纤维产生变形润胀压溃切断细纤维化等作用。

在打浆过程中，纤维切断越短，纤维越容易发生平面伸缩，成纸的伸缩率越大纤维越长，纤维之间的缠绕越多，不容易发生平面伸缩，成纸的伸缩性越小。

加填和施胶的影响。

纸张尺寸稳定性不仅受纤维及纤维间结合的影响，还与纤维间的空隙有关，适当增大空隙可提高尺寸稳定性。

加入填料增大和填充纸间纤维间的空隙，收缩率降低，提高纸张的尺寸稳定性。

向纸张施胶可改变水分向纸内部的渗透，调整对油墨的吸收，起到防水减少伸缩率的作用。

纸机抄造过程的影响。

在纸张的抄造过程中，纤