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镁反射窑节能减排改造项目，年产轻烧氧化镁万吨通过采用折除传统旧有轻烧反射窑在原厂址上新建新型高效节能轻以射窑，实现节能减排目标。
本工程工段组成及主要建设内容见表。
表工段组成及主要建设内容序号工段名称主要建设内容生产工段原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库公辅设施厂区道路及管线等本工程主要原燃料动力消耗产品产量及主要技术经济指标详见表表主要原燃料动力消耗产品产量及主要技术经济指标类别项目单位指标备注产品特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁原料特级菱镁矿级菱镁矿动力消耗生产用水量最大时电用煤量压缩空气用量指标工程总投资万元用地面积定员人绿化用地主要工程流程简述原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度的菱镁矿由汽车从矿石公司开采运不确定分析财务评价结论财务计算评价范围计算条件财务计算及评价评价依据资金来源与使用项目实施计划及资金来源与使用项目实施计划职工定员工程投资估算编制说明职工定员及经济技术指标投资估算能耗指标及分析节能措施编制范围节能编制依据建议工程的火灾危险性分析消防设计的初步方案消防编制依据及采用的标准存在的问题和建议仪表采暖仪表采暖存在的问题和建议消防编制依据及采用的标准工程的火灾危险性分析消防设计的初步方案建议节能编制依据编制范围能耗指标及分析节能措施投资估算编制说明职工定员及经济技术指标职工定员工程投资估算项目实施计划及资金来源与使用项目实施计划资金来源与使用财务计算及评价评价依据评价范围计算条件财务计算不确定分析财务评价结论附图附图生产线平面图附图生产线工艺流程图总说明项目名称耐火材料集团有限公司年产轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目项目主办单位及负责人主办单位耐火材料集团有限公司负责人可行研究报告编制的单位编制单位工程技术有限公司编制依据及范围编制依据工程技术有限公司与耐火材料集团有限公司年月日在签定的技术咨询合同耐火材料集团有限公司年月日提供的年产轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究编制委托书工程技术有限公司与耐火材料集团有限公司年月日在签定的年产轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究技术协议编制范围本工程按年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。
包括从原燃料库筛分上料，反射窑焙烧开始，直到成品库的整个轻烧氧化镁生产线。
工段组成包括原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库编制原则根据本工程的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下编制原则在设计中采用先进成熟可靠的工艺技术和设备，确保生产能够长期稳定连续地运行，标准大气污染综合排放标准工业企业厂界噪声标准省污水废气排放标准本工程大气污染执行大气污染综合排放标准建设地区环境概况耐火材料集团有限公司年产万吨轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目，厂址位于市毛祁镇山后村，在哈大公路沿线，占地面积万，建筑面积万。
工程配套建成了变电所空压站水泵房给排水设施油泵房锅炉房食堂浴室实验室化验室和综合办公楼以及生活辅助设施。
工程概述工程简要概况本项目为耐火材料集团有限公司轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目，年产轻烧氧化镁万吨通过采用折除传统旧有轻烧反射窑在原厂址上新建新型高效节能轻以射窑，实现节能减排目标。
本工程工段组成及主要建设内容见表。
表工段组成及主要建设内容序号工段名称主要建设内容生产工段原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库公辅设施厂区道路及管线等本工程主要原燃料动力消耗产品产量及主要技术经济指标详见表表主要原燃料动力消耗产品产量及主要技术经济指标类别项目单位指标备注产品特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁原料特级菱镁矿级菱镁矿动力消耗生产用水量最大时电用煤量压缩空气用量指标工程总投资万元用地面积定员人绿化用地主要工程流程简述原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度的菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度，大同煤由汽车外运至厂内，卸至原燃料堆场分别堆放。
筛分上料工段考虑到原燃料堆场的菱镁矿及大同煤在运输贮存过程中会产生定量的碎块，为了保证窑炉内的气体通透性，因此在菱镁矿进入反射窑大同煤进入煤气发生炉前进行筛分。
堆场内的菱镁矿大同煤分别经轮式装载机送入菱镁矿受料槽大同煤受料槽内。
槽内物料经手动闸板调节给料量，因重力作用进入固定斜筛进行筛分，分别将碎块菱镁矿粒度﹤大同煤粒度﹤筛分出来。
菱镁矿筛分上料落入窑内，大同煤筛上料则送至煤气发生炉炉前供煤仓。
而筛下料则由汽车分别送至电熔镁车间及锅炉房。
焙烧工段进入新型高效节能轻烧反射窑的块装菱镁矿经废热烟气加温至约。
预热后菱镁矿进入煅烧带进行高温焙烧，焙烧时间约定浊时左右，完全分解成活性氧化镁。
分解后的轻烧氧化镁落入冷却换热仓。
冷却换热仓内设有高效管式换热器，将温度为左右的轻烧氧化镁冷却至，同时将助燃风从室温加热至左右，由高温风机送入煅烧带。
煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成饱和气作为气化剂，饱和温度般控制在之间。
经过干式止回阀从煤气米低部风管经过炉栅进入气体化炉内，要气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。
煤气发生炉前供煤仓的大同煤通过料钟式给煤机均匀的将煤供入煤气发生炉内，入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分，继而逐渐被干预馏脱出挥发，挥发分成焦油烷烃类气体酚及混合体。
煤搌发生炉产生的煤气与高温助燃风被送入位于新型高效节能轻烧反射窑煅带的热风烧嘴，用于焙烧菱镁矿。
成品筛分段新型高效节能轻烧反射窑冷却仓冷却后的轻烧氧化镁通过重锤式出料机将仓内轻烧氧化镁间断式卸至手推车内，经人工推运至耐热带式输送机送料槽，经手动闸板带式输送机送至风选系统进行热选分级，筛上料和筛下料分别经带式输送机送到包装供料仓。
仓内物料分别经自动称量装袋机进行计量包装，由叉车送至成品库。
成品库成品库为密封式仓库。
高纯用轻烧氧化镁油烧中档用轻烧氧化镁煤烧中档用轻烧氧化镁，可用铲车送入雷蒙磨的封储料仓中主要污染源污染物控制措施及符合的标准本工程大气污染物主要为含等原料粉尘及各种燃料燃烧装置排放含的烟尘。
其粉尘主要产生于原料的破碎粉碎配料和混合等处烟尘主要产生于干燥器等处。
固体废弃物及其利用本工程的主要固体废弃物为原料废料窑炉开工时产生出来的少量废砖料和除尘器捕收下来的粉尘及少量生活垃圾等。
设计中将原料废砖料回收降级使用窑炉开工时产生少量废砖料，可回收做其它散装料用各处生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运送到垃圾场统处理。
噪声污染及其控制本工程产生的噪声主要为由机械的冲击摩擦和转动等而引起的机械性噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。
主要噪声源有原料的破碎机振动给料机混合机压砖机通风机和各种泵类等。
设计上采用如下控制措施声源治理各种高噪声设备均尽可能用低噪声产品。
高压风机进口设消声器压砖机设有真宁密封圈通风机遍压风机设有消声器，并采取减震措施。
隔音措施设计将噪声较大的设备置于室内隔声，防止噪声的扩散和传播。
在建筑设计中采用隔声吸声材料制作门窗砌体等，降低噪声的影响。
其它措施在总体布置时考察地形声源方向和车间噪声强弱绿化等到因素，进行合理布局，以起到降低噪声的作用。
经过以上的控制措施后，当噪声通过门窗孔洞传播到厂外以后，环境噪声强度已经大为降低，厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准标准的规定，即昼夜间低于，夜间低于，符合标准中类区限值。
绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。
在厂区内各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平。
绿化能净化空气，调节气温减弱噪声美化环境提高环境的自净能力，因此是保护环境的根本措施之。
本设计根据厂区及工程具体条件与污染的特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护需要，根据美学观点，统规划全厂的绿化设计。
绿化用地率拟定为，绿化用地面积为。
绿化用地管理机构及监测机构本工程环境管理机构及监测由鞍山市环境管理及监测机构负责。
污染控制措施效果综述大气污染得到有效控制，各除尘器排放浓度符合大气污染综合排放标准中三级标准规定，各类窑炉烟囱排放的污染物符合工业窑炉大气污染排放标准中三级标准的规定。
本工程的废水排放量较少，污染物浓度较低，设计将所有的污水排放至厂区原有排水管网，其水质满足省污水废气排放标准的二级标准。
各类废渣得到妥善处理，其中大部分可以进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。
噪声污染得到有效控制与治理，其中厂区边界噪声将符合工业企业厂界噪声标准中的类标准。
环境投资估算用于土木工程的环保投资约万元，约占本工程固定资产投资的。
劳动安全卫生编制依据及采用的主要标准编制依据建筑项目工程劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第流车国务院关于加强防尘放毒工作的决定
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