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年。
供货范围全密封导料槽套含配套所需的托辊组及电气设施乙方应提供的技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章,工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装,由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督,配合厂家调试并接受现场培训。
三项目实施的综合计划综合计划项目批复后,按照公司的有关要求和程序,进行招标确定供货单位和施工单位。
本项目计划年月到年月进行,由部门根据情况安排改造时间,计划工期天。
年,设备招标。
年月,设备到货。
施工时间预定在年月进行,时间为天。
开工情况根据运行情况安排。
施工进度安排根据卸船情况随时调整时间工作内容要求第天办理工作票停电做安达到工作票要求措。
第天导料槽改造达到检修质量标准。
第天清理现场。
达到现场文明要求施工要求与合同正本具有同等效力。
华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽,密封为普通密封,导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵,由于导料槽自身的密封不合格,侧板与侧板之间,侧析与顶板之间,方负责整个项目的各个环节,包括供货安装调试,甲方在项目进行期间起协调监督作用。
所使用的标准,如遇到与所执行的标准不致时,按较高的标准执行,但不低于最新的中国国家标准。
本技术要求为工程合同的附件,现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准的优质产品。
乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。
要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。
本项目改造要求是项交钥匙工程。
由乙套设施,相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。
本技术要求所提的是最低限度的要求,并未对所有技术细则作出规定,也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。
乙方应提供符合规范要求和这五条皮带的导料槽进行优先改造,改为全密封导料槽。
其余根据费用情况,择机进行改造。
本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配方式除尘器抑尘,需要电机投运无动力除尘,不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造,先计划对粉尘浓度较高的跑偏量较小。
密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。
有内部挡煤胶与皮带之间的内密封,有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段,自行焊接的调整板有定的安全风险。
有带螺栓调节的煤流调整板。
抑尘封顶板为平板,大量积尘积水堆积,侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板,大量积尘与积水可自动滑落,侧板体化。
安装偏差小。
侧面支撑方式跳跃的托辊支撑,皮带的跳动跑偏量较大。
高分子耐磨板连续皮带的跳动先挡煤胶每周要检修或更换次,改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过,而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用,节约了用电。
五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密板,煤流调整板采用可靠的螺栓联接,可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。
应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。
我厂皮带试用后情况也很好。
该处外逸的粉尘较先前有明显的降低,原。
煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度,并根据检测结果适时投入雾化装臵,使其达到抑制粉尘的作用。
为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷,可在导料槽内设臵煤流调整和导料槽内的正压,改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管,使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应,增加粉尘颗粒的相互碰撞机率,使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能,回落到皮带上,从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。
而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。
回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中,携带的风量增加了扬尘量止了皮带的跑偏撒料。
导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分,而头部封闭尤为重要且难度大,为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘,将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区板与皮带的良好的内密封,因而物料在个封闭的通道运行,煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。
全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下,实现了导料槽的侧面密封,从而防止粉尘的外泄和阻取代导料槽下的侧面托辊,实现对皮带的连续支撑,减小皮带的跳动跑偏,杜绝了撒料和粉尘外逸,起到外密封的作用。
由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体,减小了安装偏差的影响,保证了内防溢裙导料槽结构示意图工作流程简图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在,由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平,使得侧封问题难以解决。
全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板,部分取导料槽结构示意图工作流程简图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在,由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平,使得侧封问题难以解决。
全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板,部分取代导料槽下的侧面托辊,实现对皮带的连续支撑,减小皮带的跳动跑偏,杜绝了撒料和粉尘外逸,起到外密封的作用。
由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体,减小了安装偏差的影响,保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封,因而物料在个封闭的通道运行,煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。
全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下,实现了导料槽的侧面密封,从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。
导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分,而头部封闭尤为重要且难度大,为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘,将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区,从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。
而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。
回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中,携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压,改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管,使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应,增加粉尘颗粒的相互碰撞机率,使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能,回落到皮带上。
煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度,并根据检测结果适时投入雾化装臵,使其达到抑制粉尘的作用。
为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷,可在导料槽内设臵煤流调整板,煤流调整板采用可靠的螺栓联接,可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。
应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。
我厂皮带试用后情况也很好。
该处外逸的粉尘较先前有明显的降低,原先挡煤胶每周要检修或更换次,改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过,而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用,节约了用电。
五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板,大量积尘积水堆积,侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板,大量积尘与积水可自动滑落,侧板体化。
安装偏差小。
侧面支撑方式跳跃的托辊支撑,皮带的跳动跑偏量较大。
高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。
密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。
有内部挡煤胶与皮带之间的内密封,有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段,自行焊接的调整板有定的安全风险。
有带螺栓调节的煤流调整板。
抑尘方式除尘器抑尘,需要电机投运无动力除尘,不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造,先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造,改为全密封导料槽。
其余根据费用情况,择机进行改造。
本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施,相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。
本技术要求所提的是最低限度的要求,并未对所有技术细则作出规定,也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。
乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准的优质产品。
乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。
要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。
本项目改造要求是项交钥匙工程。
由乙方负责整个项目的各个环节,包括供货安装调试,甲方在项目进行期间起协调监督作用。
所使用的标准,如遇到与所执行的标准不致时,按较高的标准执行,但不低于最新的中国国家标准。
本技术要求为工程合同的附件,与合同正本具有同等效力。
华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽,密封为普通密封,导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵,由于导料槽自身的密封不合格,侧板与侧板之间,侧析与顶板之间,顶片以防泄漏。
为保证导料槽内的煤流对中,导料槽内应有可进行螺栓调节的煤流调整板。
在导料槽内部设方便更换的橡胶挡尘帘。
挡帘采用牛筋条式结构。
从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。
以减小诱导风速度。
达到防尘环保的目的。
预性挡尘帘均应能方便拆卸,导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。
保证导料槽内的诱导风不能从此处逸出。
导料槽改造的配套的电气改造工作也包含在施工之内。
改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。
应进行必要的测试,并按验收标准进行。
通过后进行确认签盖章。
改造后导料槽的各部件不得对皮带有明显刮伤现象,若有,须采取措施进行完善改正。
设备质保期从通过甲方验收之日计算,期限为年。
供货范围全密封导料槽套含配套所需的托辊组及电气设施乙方应提供的技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章,工程完工乙方需移交至少如下技术
