（项目申请）全自动燃烧生物质颗粒供热机组项目可研申请报告（正本） ㊣ 精品文档 值得下载

产生高温烟气在设备尾部引风机抽吸下夹带灰份进入后部锅炉炉膛，进行辐射换热，灰份也在此处沉降，由炉膛内内置振动出渣机构运输出炉外，再由螺旋出渣机送入易拆卸移动密封灰仓。

烟气经过炉膛内辐射换热，再进入两回程烟管，进行对流换热，加热工质，再经过特殊设计旋风除尘器由引风机排向大气。

而被加热工质送往用热场合，完成能量转换利用过程。

旋转阀鼓风颗粒燃料贮料仓级加料机二级加料机燃烧器出渣大气烟囱引风机除尘器热水炉用热系统循环泵图全自动燃烧生物质颗粒热水炉工艺流程图本设备由贮料仓级螺旋输送机旋转阀二级螺旋输送机鼓风机燃烧器锅炉出渣机旋风除尘器引风机以及循环泵控制系统阀门仪表等组成。

图从事燃烧设备研究和设计，年进入本公司，作为项目负责人，直主持本项目开发和设计。

过明道，主要承担人员，男，岁，热工专业，大学学历，中国科技大学热科学与能源工程系教授，长期从事燃料燃烧研究，理论知识渊博，并积累了丰富实践经验，有多项专著，多次主持或参与了有关科技攻关项目，作为本项目主要参与人员，对本项目进行技术指导和技术咨询，直接参与项目产品试验试制和改进。

财务经济状况年，企业总收入万元，实现销售收入万元净利润万元，企业总负债万元详见年度财务报表。

今年以来，公司各项经营状况良好，截止月底，实现销售收入万元净利润万元。

预测年度，随着原有产品市场进步拓展，各项经济指标将会有进步提高。

公司特别注重企业内部管理，组织机构健全，制订了较为严格各项管理制度，建立了套完善质量保证体系，年月在同行业首家通过了质量体系认证。

所以，无论从公司经营状况和管理情况，实施本项目是有保证。

公司科研及生产经营管理状况及领导班子状况公司把以领先技术确保产品优质可靠作为公司质量方针，坚持不懈开发新产品，加大技术和研发投入，技术人员人，占到了员工总数，年至今，在新产品开发上总投入已超过多万元，平均每年在万元以上。

公司成立以来，销售额利润逐年有较大幅度增长，在行业内知名度越来越高，已成为国内同行业佼佼者，取得了良好销售业绩，如年月获得联合国开发计划署首次在华资助中国吉林气化发电项目国际中标年月获得国家农业部套秸秆气化集中供气项目全国招标项目中套项目中标年获得农业部套秸秆气化集中供气项目全国招标项目中套项目中标，年套稻壳气化发电设备出口到马来西亚。

迄今已累计销售秸秆气化供气设备近百套。

公司实行总经理负责制，两名副经理分别分管销售技术生产，都具有大专以上学历，管理能力强，工作经验丰富，能够团结协作，保证了公司稳步发展。

公司下设销售部技术质量部生产部工程部财务部办公室等职能部门。

各项管理制度健全，建立了完善质量保证体系，并通过了质量体系认证，具备了丰富设备开发设计和生产管理经验。

企业法人兼总经理刘勇，岁，管理专业，大专。

主要经历年从部队复员后在广东珠海从事年外贸工作，同时完成大专函授教育。

年开始筹建合肥天焱绿色能源开发公司。

技术专长和业绩熟悉生物质能利用技术，经营管理有特长，校企合作技术攻关和本项目研究开发等都是在其倡议下完成。

三项目技术方案可行性分析国内外有关该项目研究现状及趋势分析在上世纪年代，受石油危机影响和社会可持续发展对能源和环境保护要求，世界范围内兴起了对可再生能源研究和应用。

作为可再生能源重要部分生物质能研究和利用，也得到了迅速发展，各种生物质能应用技术和设备应运而生。

为解决生物质资源分散性和松散性给资源收集运输使用带来诸多困难，生物质压缩成型技术在发达国家得到普遍使用，随之出现了各种颗粒燃烧技术及供热设备，经过不断完善，技术已日趋成熟。

如今，在欧美等发达国家，生物质能已获得大规模利用，像欧洲，生物质能已成为冬季采暖最主要燃料，其中大部分都使用压缩成型生物质颗粒，而且自动化程度相当高。

目前，在使用生物质颗粒燃料领域水平领先国家有瑞典芬兰和德国等，主要用于热电联产，也有用于小型区域供暖和家庭采暖，还有用于提供工业生产能源，热效率可达到。

而在我国，燃用生物质颗粒热能设备至今还没有得到足够重视，研究和应用开展得较少。

国内目前开展该研究主要是北京家企业和几所高等院校，这些研究基本是依据传统下饲式燃煤锅炉结构进行变型设计，侧重于家用采暖炉研究，它还没有完全按照生物质燃料高挥发份高焦油含量等独有特性，从生物质燃烧机理上进行更深入研究和试验，也难以适合在较大规模设备上应用，因此，还有着较大局限性。

传统直接燃烧方法，热效率低下，对环境污染也较重。

随着秸秆随地焚烧现象屡禁不绝，化石能源对环境污染日益严重，生物质压缩颗粒燃烧技术将会得到较快发展。

我国农林废弃资源丰富，仅每年秸秆量就有亿吨，其中有相当部分在低效率下使用，还有相当部分作为废弃物被丢弃或焚烧，能源浪费巨大。

而以生物质秸秆木屑颗粒为燃料供热设备，运行成本仅为燃油锅炉，可大大降低使用者燃料费用支出节约能源，杜绝秸秆随地焚烧现象，还可以给农民带来增收，同时减轻了燃烧化石能源对环境破坏。

本项目开发生产具有高度自动化生物质颗粒燃烧供热设备，结构紧凑占地小使用过程清洁卫生，设备维护简单，特别适合于单位以及城镇居民小区集中供暖和分散家庭采暖，也可用于工业生产，市场潜力广阔。

随着技术不断进步，将来向容量更大控制更精确自动化更高环保更彻底方向发展。

项目目标研究范围和主要内容技术水平项目目标项目完成后向市场投放两种产品家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉和用于集中供热全自动燃烧生物质颗粒热水炉，并形成产品系列，通过市科技局组织成果鉴定获得项目核心技术生物质颗粒燃料类似于燃油燃气方式燃烧生物质颗粒燃烧器不同结构多种专利技术主要技术指标设备热效率达到以上烟尘排放达到国家Ⅰ类地区环保要求设备实现全自动化运行④经济效益年产品销售万元利税万元，以后年逐年递增以上社会效益公司内部每年可为社会提供个就业机会带动生物质颗粒成型加工及收集运输业发展，每年可为社会新增多个就业机会农民生活收入得到提高可减少秸秆随地焚烧现象减少温室气体净排放，可减少低效直接燃用生物质对植被破坏。

研究范围和主要内容本项目主要开发生产国内首创生物质颗粒燃烧器高效燃烧压缩成颗粒农林废弃物环保热能设备。

各种农林废弃物如秸秆木材下脚料等低品位生物质能源通过挤压成型，转变为密度较大生物质颗粒燃料，在全自动生物质颗粒燃烧炉内，采用特殊开发燃烧器，运用半气化多级配风旋转燃烧等技术，使生物质颗粒高效燃烧释放热量，提供工艺用热，而且使用过程清洁卫生，既实现废弃能源高效利用，又能满足对环境无污染排放要求，符合国家能源和环保政策。

技术水平达到欧洲同类产品先进水平，国内领先。

项目技术方案主要技术内容及基础原理工艺流程秸秆木屑等生物质是由碳氢氧等元素组成，在颗粒燃料加工厂，经过粉碎生物质，通过挤压成型为颗粒燃料，再运输到用户，送入贮料仓内。

贮料仓内颗粒燃料由精确控制送入量级螺旋加料机送往燃烧器前二级螺旋输送机，并用旋转阀隔绝。

再由二级螺旋输送机送进燃烧器内燃烧，相继完成干燥干馏燃烧灰渣由热烟气携带出燃烧器过程。

燃烧器采用连续鼓风配风二次风和燃烬室设计，配风量与燃料供应量相匹配，燃烧器同时进行轴向旋转运动，燃烧器内均匀布置刮板不断将颗粒燃料带起，与进入燃烧器内空气进行充分接触着火燃烧。

燃烧产生高温烟气在设备尾部引风机抽吸下夹带灰份进入后部锅炉炉膛，进行辐射换热，灰份也在此处沉降，由炉膛内内置振动出渣机构运输出炉外，再由螺旋出渣机送入易拆卸移动密封灰仓。

烟气经过炉膛内辐射换热，再进入两回程烟管，进行对流换热，加热工质，再经过特殊设计旋风除尘器由引风机排向大气。

而被加热工质送往用热场合，完成能量转换利用过程。

旋转阀鼓风颗粒燃料贮料仓级加料机二级加料机燃烧器出渣大气烟囱引风机除尘器热水炉用热系统循环泵图全自动燃烧生物质颗粒热水炉工艺流程图本设备由贮料仓级螺旋输送机旋转阀二级螺旋输送机鼓风机燃烧器锅炉出渣机旋风除尘器引风机以及循环泵控制系统阀门仪表等组成。

图贴等措施促进可再生能源开发使用。

而生物质能作为现实蕴藏量大使用成本最低可再生能源，在可以预期几年内，将会得到迅速应用，而压缩成型又是解决原料收集运输贮藏有效方法，本项目开发生产具有高度自动化生物质颗粒燃烧供热设备，结构紧凑占地小清洁卫生设备维护简单节能环保费用低廉，将会具有十分光明前景。

经济效益分析产品成本分析按照项目产品进入正常批量生产情况下，年生产全自动燃烧生物质颗粒热水炉台套家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉台，表列出了项目产品年生产成本和期间费用。

表项目产品年生产成本和期间费用产品种类年生产成本万元期间费用万元人工费用材料费用制造费用合计销售费用管理费用财务费用合计产品产品注产品代表全自动燃烧生物质颗粒热水炉产品代表家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉上述预测是以平均供热功率为全自动燃烧生物质颗粒热水炉台套家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉台，所需要直接生产工日分别为工日台工日台，每个工日定额工资为元工日下得出人工费用测算材料费用是参考试制样机耗费材料费用为依据制造费用计算了设备厂房折旧辅助生产材料费用动力消耗以及其它待摊费用等销售费用按照全自动燃烧生物质颗粒热水炉平均万元台家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉平均元台计算。

产品单位售价与盈利预测从表可以计算出，全自动燃烧生物质颗粒热水炉单台生产成本为万元家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉单台生产成本为万元。

由于本项目产品具有环保节能特别是运行成本只有同等容量燃油锅炉，市场需求及发展潜力广阔，销售价格参照了市场上同等容量燃煤锅炉，预测供热功率全自动燃烧生物质颗粒热水炉进入市场销售价格为万元台家用全自动燃烧生物质颗粒锅炉销售价格为元台。

为表为该项目今后三年盈利预测。

表项目今后三年盈利预测年度销售数量台销售收入万元生产成本万元产品利润万元产品产品产品产品产品产品产品产品年年年累计经济效益分析