（项目申请）八钢烧结用石灰沫工程项目可研申请报告（正本） ㊣ 精品文档 值得下载

伴热措施。

排出气体经防爆风机排气筒后排至大气。

原煤储运除尘系统原煤受料仓各皮带机卸料点设置吸尘罩对扬尘进行捕集，经脉冲布袋除尘器净化后排放，收集煤灰经溜管返回原煤仓。

给排水系统工程给排水建构筑物设施和厂区管网等。

给排水系统主要由原水系统净循环水系统生产给排水系统生活水系统雨排水系统及消防设计。

热力系统本工程热力设施主要包括空压站空压站到各用户压缩空气管道，热交换站送至各用户热水管道。

本工程空压站分二期实施，期设二套空压机设备，二期设套空压机设备。

热交换站次建成。

环境保护安全卫生消防环保强化环保措施，确保工程建设后总量控制前提下达标排放，是本工程设计主要原则。

在本次全硫煤给排水给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设计消防用水系统设计窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。

暖通通风空调采暖设计。

通风机修工房锅炉房空压站检化验室高温室和储样室浴室食堂等机械通风。

空调电气室操作室控制室办公室检化验室地磅房等空调。

采暖机修工房主排风机房操作室控制室空压站循环水泵房食堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕所等采暖。

通讯包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计办公网安保系统等。

仪表烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。

仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。

电气包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。

电源变电站提供接口，供电电压。

自动化控制控制系统监控设备范围包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统循环冷却水系统压缩空气等系统。

土建本工程土建专业主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙大门等建筑设计。

备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等利用现有设施。

环境保护本工程红线范围内消防环保安全和工业卫生设施。

本工程红线范围内办公及生活辅助设施。

设计范围红线范围内完整二座石灰生产线，搬迁座回转窑，包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总图环保安全卫生消防等专业全部设计。

设计分工及设计接口设计分工总图红线范围内完整二座回转窑生产线搬迁座回转窑，套煤粉制备系统，生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉房水处理及办公楼食堂浴室等。

设计接口给水排水接点水源接到厂区红线外米。

供电接点为两路电源进线，路保安电源进线送到车间变电所。

通讯接点生产区留给生活区通信接口。

外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。

设计采用先进工艺和先进技术设计采用带竖式预热器竖式冷却器先进回转窑煅烧设备，回转窑内衬采用节能新技术。

燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。

整个生产线采用控制。

建设规模新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑可以满足万吨年产品需求。

工程主要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载机或汽车直接卸料。

原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。

筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。

石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑回转窑，带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。

成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置板链输送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库总容量为吨。

库下设置散装装置。

成品提升机在零平面处设个外加料石灰仓。

在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。

粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。

燃烧系统烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在轴向和径向调节烧嘴探入窑内长度和角度。

烧嘴轴向风和径向风可按比例调节，也可调节烧嘴内部各个通道内速度。

此外通过调节风煤比例及断面面积，来调节火焰形状，并通过旋流可改善混合效果，使燃烧更充分，热效率更高。

煤粉制备系统煤粉制备系统包括原煤堆煤棚全封闭地面与石灰石堆场相同处理储期为两期十天量原煤上料设备磨煤设备收粉设备煤粉储存与输送设备保护系统等。

原煤经堆煤棚破碎成块度煤块，由斗式提升机供给，经皮带输送机送入原煤仓，通过原煤仓下部皮带给料机计量后加入到筒磨机中，在粉磨同时通入来自烧煤粉热风炉热风进行干燥。

从磨煤机出来含煤粉气体，合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离目。

出收尘器气体，经收尘净化后由排风机部分排出，经排气管排入大气，排放浓度。

由除尘器收集下来煤粉卸入煤粉储仓中，经转子称计量后再由煤粉输送风机送到窑前，供窑头烧嘴使用。

自动控制水平整个石灰焙烧生产线设备生产操作调节控制和报警均采用在主控室集中控制，并设有各控制点画面显示及必要联锁监控，对生产过程中所用操作参数进行自动记录，并可随时打印。

公用辅助设施采暖通风除尘空调采暖为满足生产工艺要求，排除室内余热及有害气体，保证操作人员操作环境，在充分利用自然通风基础上，对有关电气室操作室等设计了相应采暖机械通风和空调设施。

各维修间工具间办公室液压站更衣室风机房等设施，设有钢制散热器采暖，室内温度为，总耗热量，采暖热媒为热水。

通风空调水泵房电气室卫生间液压站及其他公用辅助设施，均采用自然进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间水泵房空压站次液压站次电气室温度不大于。

除尘本生产线除尘系统包括原料储运筛分除尘系统回转窑窑尾除尘系统窑头冷却及成品储运除尘系统煤粉制备收尘系统原煤储运除尘系统等。

原料储运筛分除尘系统原料受料仓各皮带转运点落料点在生产过程中会产生大量扬尘，设置套除尘系统，同时将临近转运站扬尘点也纳入该套除尘系统系统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气除尘器捕集下来灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期汽车外运。

回转窑窑尾除尘系统用于处理回转窑窑尾预热器排出高温烟气，烟气量，温度约。

除尘器采用玻纤布袋，耐温。

为防止瞬间高温，在除尘器入口前除尘管道适当位置设置野风阀。

系统由除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

烟气经除尘管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气收下石灰经输灰设备送至贮灰仓贮存，定期由真空罐车运送。

回转窑烘窑调试时烟气量小，含湿量高，不宜进入袋式除尘器净化。

因此在袋式除尘器旁设旁通管道，经风机及烟囱后排放。

为便于工艺设备工况调节，同时保证回转窑尾部压力保持恒定值，主排风机采用高压变频调速。

除尘器整体保温，管道上适当位置设补偿器。

窑头冷却及成品储运除尘系统该系统包括回转窑窑头冷却器出料口板链机入口各胶带机头部振动筛成品仓仓顶成品仓仓底汽车卸料口等处除尘。

系统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气输灰系统采用输灰机及卸料阀输送至粉石灰贮仓内，作为筛下石灰定期由汽车外运。

煤粉制备收尘系统收粉装置为防爆型高浓度低压脉冲袋式除尘器，其结构形式为长方形，分上中下三个箱体，煤粉混合气体由中箱体下部进入，经缓冲区作用后通过滤袋煤粉阻留于袋外，进入袋内净化气体经上部袋口至上箱体，并从上箱体排出。

除尘器入口管路及灰斗均设置电加热伴热措施。

排出气体经防爆风机排气筒后排至大气。

原煤储运除尘系统原煤受料仓各皮带机卸料点设置吸尘罩对扬尘进行捕集，经脉冲布袋除尘器净化后排放，收集煤灰经溜管返回原煤仓。

给排水系统工程给排水建构筑物设施和厂区管网等。

给排水系统主要由原水系统净循环水系统生产给排水系统生活水系统雨排水系统及消防设计。

热力系统本工程热力设施主要包括空压站空压站到各用户压缩空气管道，热交换站送至各用户热水管道。

本工程空压站分二期实施，期设二套空压机设备，二期设套空压机设备。

热交换站次建成。

环境保护安全卫生消防环保强化环保措施，确保工程建设后总量控制前提下达标排放，是本工程设计主要原则。

在本次水泵房办公楼和空压站等建筑物室内根据规范要求设置磷酸铵盐干粉灭火器电气低压配电室内设置灭火器。

管道保温防冻采用伴热电缆及橡塑保温材料。

热力设施概述本工程热力设施主要包括空压站空压站到各用户压缩空气管道，热交换站送至各用户热水管道。

本工程空压站分二期实施，期设置套空压机设备，二期增加套空压机设备。

热交换站次建成。

空压站消耗量及空压机选型本项目期工艺设备压缩空气消耗量详见表表压缩空气消耗量表序号用户名称用途要求压力耗气量连续间断窑头卸大块料气动阀控制除尘用气除尘煤粉制备用气温度计空气吹扫吹扫氧分析仪探头吹扫吹扫防爆用压缩空气吹扫小计未预计用户综合合计由表所示，期工程压缩空气综合耗量为，站房内设置水冷喷油螺杆空压机台用备，排气压力。

以及冷冻干燥机台用备，二期工程增加套空压机及辅机设备用备。

经处理后压缩空气品质如下大气露点含尘颗粒含尘量含油量空压站主要设备及规格主要设备规格见表空压站期主要设备及规格表序号设备名称型号及规格数量备注喷油螺杆空压机，套冷冻干燥机，套除油过滤器，套储气罐，套废油收集器套站房布置及控制空压站建筑面积为长宽，净高。

空压站无人值守，配电柜设置在站房内，现场手动开关机器。

空压机，干燥机运行，故障，停机信号，压缩空气流量等参数送厂区控制室。

热力管道本工程压缩空气管道为空压