吃刀量粗车外圆半精车外圆车螺纹切槽螺纹车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和须保证轴向尺寸公差在。

毛坯选择花键轴直径相差不大，采用直径为热轧圆棒料，在锯床上按长度下料。

花键轴加工时切削用量选择如下表表切削用量选择主轴转速进给量技术发生了根本性的变化。

关键词数控技术零件工艺图例图花键轴零件花键轴零件加工工艺分析技术要求图为花键轴安装滚动轴承，直径公差等级，两外圆同轴度要求较高轴向右端沟槽用于安装卡簧，必短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高效，高质量加工要求。

因此，近几十年来，能有效解决复杂精密小批多变零件加工问题的数控加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代悦来越快，多品种中小批量生产的比重明显增加，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。

此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越社，周济，周艳红数控加工技术北京国防工业出版社，李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，李宏胜机床数控技术及应用北京高等教育出版社，中等复杂零件的机制工艺规程编制专业数控技术应用摘要随着安装在刀架的号刀位上。

车螺纹使用外螺纹车刀，刀尖角取为，安装在刀架的号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。

参考文献杨叔子机械加工工艺手册北京机械工艺出版加工，再精加工，加工螺纹。

刀具及刀位号粗车半精车使用同把合金外圆车刀，安装在刀架的号刀位上，并定为基准刀。

车沟槽使用两把车槽刀，把主切削刃宽，另把主切削刃宽，刀位点都取在左刀尖。

分别修磨中心孔的工序。

粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用夹顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧右端采用活动顶尖支顶。

制定加工方案按先主后次先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗柱面的同轴度和其他位置精度，半精车精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。

两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排砂轮磨花键外圆磨左端外圆和台阶面磨外圆工件调头用两顶尖装夹磨右端外圆和台阶面选择装备根据被加工零件的外型和材料等条件选定铣床磨床。

确定零件定位基准和装夹方式为保证花键轴各圆处退刀槽车螺纹铣工件用顶尖装夹滚床花键滚刀按零件图要求滚铣花键铣工件用两顶尖装夹，加辅助支承铣床两顶尖辅助支承键槽铣刀按零件图要求铣键槽磨工件两顶尖装夹磨床两顶尖被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀圆至，长车螺纹处退刀槽车左端处退刀槽车刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。

合理确定对刀点，对刀点可以设在车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点用直径为热轧圆棒料，在锯床上按长度下料。

花键轴加工时切削用量选择如下表表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆半精车外圆车螺纹切槽螺纹用直径为热轧圆棒料，在锯床上按长度下料。

花键轴加工时切削用量选择如下表表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆半精车外圆车螺纹切槽螺纹车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。

合理确定对刀点，对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀圆至，长车螺纹处退刀槽车左端处退刀槽车处退刀槽车螺纹铣工件用顶尖装夹滚床花键滚刀按零件图要求滚铣花键铣工件用两顶尖装夹，加辅助支承铣床两顶尖辅助支承键槽铣刀按零件图要求铣键槽磨工件两顶尖装夹磨床两顶尖砂轮磨花键外圆磨左端外圆和台阶面磨外圆工件调头用两顶尖装夹磨右端外圆和台阶面选择装备根据被加工零件的外型和材料等条件选定铣床磨床。

确定零件定位基准和装夹方式为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。

两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。

粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用夹顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧右端采用活动顶尖支顶。

制定加工方案按先主后次先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，加工螺纹。

刀具及刀位号粗车半精车使用同把合金外圆车刀，安装在刀架的号刀位上，并定为基准刀。

车沟槽使用两把车槽刀，把主切削刃宽，另把主切削刃宽，刀位点都取在左刀尖。

分别安装在刀架的号刀位上。

车螺纹使用外螺纹车刀，刀尖角取为，安装在刀架的号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。

参考文献杨叔子机械加工工艺手册北京机械工艺出版社，周济，周艳红数控加工技术北京国防工业出版社，李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，李宏胜机床数控技术及应用北京高等教育出版社，中等复杂零件的机制工艺规程编制专业数控技术应用摘要随着科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代悦来越快，多品种中小批量生产的比重明显增加，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。

此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高效，高质量加工要求。

因此，近几十年来，能有效解决复杂精密小批多变零件加工问题的数控加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化。

关键词数控技术零件工艺图例图花键轴零件花键轴零件加工工艺分析技术要求图为花键轴安装滚动轴承，直径公差等级，两外圆同轴度要求较高轴向右端沟槽用于安装卡簧，必须保证轴向尺寸公差在。

毛坯选择花键轴直径相差不大，采用直径为热轧圆棒料，在锯床上按长度下料。

花键轴加工时切削用量选择如下表表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆半精车外圆车螺纹切槽螺纹车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。

由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。

合理确定对刀点，对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀圆至，长车螺纹处退刀槽车左端处退刀槽车砂轮磨花键外圆磨左端外圆和台阶面磨外圆工件调头用两顶尖装夹磨右端外圆和台阶面选择装备根据被加工零件的外型和材料等条件选定铣床磨床。

确定零件定位基准和装夹方式为保证花键轴各圆修磨中心孔的工序。

粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用夹顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧右端采用活动顶尖支顶。

制定加工方案按先主后次先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗安装在刀架的号刀位上。

车螺纹使用外螺纹车刀，刀尖角取为，安装在刀架的号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。

参考文献杨叔子机械加工工艺手册北京机械工艺出版科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代悦来越快，多品种中小批量生产的比重明显增加，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。

此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越技术发生了根本性的变化。

关键词数控技术零件工艺图例图花键轴零件花键轴零件加工工艺分析技术要求图为花键轴安装滚动轴承，直径公差等级，两外圆同轴度要求较高轴向右端沟槽用于安装卡簧，必背吃刀量粗车外圆半精车外圆车螺纹切槽螺纹车削时大径去直径为，总背吃刀量去，分三次循环切削，第次被吃刀量取，第二次取，第三次取。

走刀路线和