硫酸钙法钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

石灰石石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成目大小的石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。

该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石制浆系统，由于石灰石难溶反应活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比液气比通常大于，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器喷头或塔板的堵塞。

亚硫酸钙法亚硫酸钙法结合石灰石法和石灰法优点，利用亚硫酸的酸式盐易溶于水反应活性高的特点，在吸收塔内部采用亚硫酸钙吸收，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使亚硫酸钙循环吸收利用。

该工艺综合石灰石法与石灰法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路留有足够的接口以连器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨硫的排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建的除尘量为，燃烧后产生的粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫的含，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤燃烧后的灰是非常难收的。

除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。

般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。

锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。

般粉尘的比电阻在过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。

静特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

随着垃圾焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备。

随着科技的发展，特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响处理的烟气量和含尘浓度的允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

随着垃圾焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备。

随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。

静电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。

锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。

般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。

般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤燃烧后的灰是非常难收的。

除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫的含量为，燃烧后产生的粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。

系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。

旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。

除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入得出，但电除尘器的电场耗电量是难计算的，而且实际的耗电量也因烟气特性。

灰特性和除尘效率的不同而明显不同，也就是说，把个厂的电除尘器的耗电量作为比较的基准是不科学的。

在我国缺乏这方面的大量统