竞争力提高。第页共页建设规模产品方案建设规模建设单位化工公司，新建催化裂化装置规模。产品方案确定产品方案的依据新建催化裂化装置的产品方案以产低烯烃含量的清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三碳四组分。最小地投入最大量地创造效益是企业的根本。本装置的产品方案根据以下因素确定解决全厂二次加工能力问题满足全厂清洁燃料生产的要求，同时提高高附加值产品高标号清洁汽油的产品比例为高附加值化工产品聚丙烯顺酐等的生产提供原料丙烯正丁烯。产品方案产品方案表表序号产品名称数量，备注燃料气不含烟气液化石油气第页共页其中丙烯潜含量汽油烯烃含量，柴油十六烷值油浆装置物料平衡装置物料平衡表序号物料名称设计值备注原料稀油减压蜡油稀油减压渣油润滑馏分焦化蜡油合计二产品干气液化石油气其中丙烯汽费用万元生产期年平均其中折旧万元销售税金及附加万元生产期年平均利润总额万元生产期年平均所得税万元所得税后利润万元单位加工费元吨不含期间费元吨含期间费单位现金加工成本元吨二经济评价指标财水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。主要经济技术指标见表。表主要经济技术指标序号项目名称单位数额备注基本数据总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元销售收入万元生产期年平均生产成本标油原料。由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。装置低温余热回收系统第页共页装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒到装置适时适应总流程要求的需要。装置能耗本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺，由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗可靠且先进的工艺技术，新建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位化工公司的发展具有重要作用。存在问题及建议装置加工方案厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达其中建设投资为万元。年均利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期。各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。综上所述，充分利用我国石化行业成熟施的潜力，建设投资较低。建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。本项目总投资为万元，烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品第页共页结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅助设可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量提高经济效益创造了良好的条件。建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了汽油烯况建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为原料标油原料，能耗值较先进。主要研究结论建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进水除盐水第页共页序号项目单位数据备注燃料气电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气能耗状剂消耗表表名称年用量，次装入量，备注催化剂钝化剂含锑阻垢剂助燃剂含万分之五含量公用工程消耗表序号项目单位数据备注新鲜水循环水余热回收站用水由厂方考虑中压除氧冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装置套安全阀第页共页烟囱装置定员新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。装置占地。消耗指标催化剂化学药的蒸汽过热方案。设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。主要设备重油催化裂化装置主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空，即气压机中压背压蒸汽轮机。分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。第页共页余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉汽水自循环下流式外取热器及配套系统主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案喷嘴提升管出口快速终止反应技术高效汽提技术。再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术喷嘴提升管出口快速终止反应技术高效汽提技术。再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下快速床湍流床主风串联两段再生技术汽水自循环下流式外取热器及配套系统主风烟气系统优化高效旋风分离器催化剂进料分布技术。机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。第页共页余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。主要设备重油催化裂化装置主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装置套安全阀第页共页烟囱装置定员新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。装置占地。消耗指标催化剂化学药剂消耗表表名称年用量，次装入量，备注催化剂钝化剂含锑阻垢剂助燃剂含万分之五含量公用工程消耗表序号项目单位数据备注新鲜水循环水余热回收站用水由厂方考虑中压除氧水除盐水第页共页序号项目单位数据备注燃料气电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气能耗状况建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为原料标油原料，能耗值较先进。主要研究结论建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量提高经济效益创造了良好的条件。建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品第页共页结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅助设施的潜力，建设投资较低。建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期。各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位化工公司的发展具有重要作用。存在问题及建议装置加工方案厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到装置适时适应总流程要求的需要。装置能耗本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺，由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。装置低温余热回收系统第页共页装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。主要经济技术指标见表。表主要经济技术指标序号项目名称单位数额备注基本数据总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元销售收入万元生产期年平均生产成本费用万元生产期年平均其中折旧万元销售税金及附加万元生产期年平均利润总额万元生产期年平均所得税万元所得税后利润万元单位加工费元吨不含期间费元吨含期间费单位现金加工成本元吨二经济评价指标财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年财务内部收益率所得税前财务净现值万元投资回收期年资本金利润率投资利润率第页共页序号项目名称单位数额备注投资利税率借款偿还期年含年建设期第页共页市场产品市场分析与预测新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产品市场。液化石油气年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加，进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进口量的最高记录，与年的万吨进口量相比增长。年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到万吨，需求量将达到万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公斤，我国人均消费量在今年将增长到公斤左右。根据以上分析，利用液化石油气中富含的低碳烯烃，其中碳四组分被利用做汽油的高辛烷值调合组分，丙烯正丁烯等组分可用以生产市场需求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品，降低液化石油气的产品比例。聚丙烯聚丙烯，是热塑性塑料中发展最快的种，目前第页共页产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯由于价格低廉和性能优势，因此可广泛应用在诸多领域，与其它热塑性塑料如相竞争，另外在环保方面，因其可回收再利用，也替代其它塑料，主要用于注塑纤维和薄膜与片材。在汽车和器具应用中，增强和填充不断地替代工程塑料，在包装领域的需求尤其是食品包装也将继续成长另外近年来，在片材挤出中