TOP9短臂件冲压模具设计.doc文档免费在线阅读㊣精品文档值得下载

，而在最后工位才制成工件。

级进模与复合模特点比较如表表级进模与复合模具特点比较该工件材料为，厚度为。

大批量生产，精度要求不高，级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。

通过到工厂的调研，了解到其工件包括下料落料冲孔压筋切舌几个工序。

经过研究可采用以下几个方案来实施下料压筋冲孔切舌落料下料冲孔切舌压筋落料下料冲孔切舌落料压筋下料冲孔切舌落料压筋下料冲孔落料切舌压筋下料压筋冲孔切舌落料前三种方案主要是用来小批量生产，生产效率不高，模具设计比较简单。

第四种方案是把落料切舌和冲孔有副连续模来做。

采用此方案则要求设计的模具精度比较高，成本较大。

第六种方案把落料冲孔压筋和切舌分成两副模具，可以满足大批量生产的要求，同时也可以节省模具成本，对模具的要求不是很高。

设计的模具的结构比较简单。

第五种方案相对全不宜高速冲裁条料宽度要求严格要求不严格模具制造形状简单的工件比复合模容易形状复杂工件比连续模容易般成形规律，与尺寸精度的影响。

通过和老师讨论第五种方案较好。

定位装置为了使条料送料时有准确的位置，保证件结构与强度得限制工件得平整性较差较高工件尺寸较差，易弯曲推板上落料，平整工件厚度宜较小零件可较大零件工艺性能操作性能安全性生产率方便比较安全可采用高生产率高速压机不方便，要手动卸料不太安第六种方案来说，主要考虑模具和工件的定位和压项目级进模复合模工作情况尺寸精度可达到级可达级工件形状可加工复杂零件，如果宽度极小形状与尺寸要受模具孔与外形得位置精度得异型件，特殊型案则要求设计的模具精度比较高，成本较大。

第六种方案把落料冲孔压筋和切舌分成两副模具，可以满足大批量生产的要求，同时也可以节省模具成本，对模具的要求不是很高。

设计的模具的结构比较简单。

第五种方案相对筋下料冲孔切舌落料压筋下料冲孔落料切舌压筋下料压筋冲孔切舌落料前三种方案主要是用来小批量生产，生产效率不高，模具设计比较简单。

第四种方案是把落料切舌和冲孔有副连续模来做。

采用此方结构。

通过到工厂的调研，了解到其工件包括下料落料冲孔压筋切舌几个工序。

经过研究可采用以下几个方案来实施下料压筋冲孔切舌落料下料冲孔切舌压筋落料下料冲孔切舌落料压工件的内形和外形冲裁，而在最后工位才制成工件。

级进模与复合模特点比较如表表级进模与复合模具特点比较该工件材料为，厚度为。

大批量生产，精度要求不高，级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁式等，现有如下两种模具结构方案方案采用复合冲裁模结构。

即在压力机滑块次行程中在模具同工位同时完成冲孔和落料。

方案二采用级进冲裁模结构。

即在压力机滑块的次行程在模具不同工位分别进行尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差为。

确定工艺方案模具结构因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方钢，具有良好的可冲压性能。

工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。

尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件求般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在级以内。

本工件材料为，厚度为。

具有良好的冲压性能，且冲裁件结构形状简单，所以精度按照级制造。

取磨损系数。

结论材料钢板是普通碳素结构和狭长的槽，否则会降低模具寿命和工件质量。

冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。

也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。

冲裁件对尺寸精度的要免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。

冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。

冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。

冲小孔的凸模宜采用保护套。

冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口件形状与尺寸的要求冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。

在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。

冲裁件的外形或内孔的转角处，应尽量避时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件。

综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低寿命长操作方便又安全的工艺方案。

其具体要求为对冲裁伸长率。

从它的力学性能可知它的冲裁性较好。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。

主要用于加工板料零件。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到定程度寸有落料尺寸有压筋尺寸有定位尺寸有切舌尺寸有定位尺寸有是普通碳素钢材料状态未淬火抗剪强度抗拉强度屈服点寸有落料尺寸有压筋尺寸有定位尺寸有切舌尺寸有定位尺寸有是普通碳素钢材料状态未淬火抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率。

从它的力学性能可知它的冲裁性较好。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。

主要用于加工板料零件。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到定程度时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件。

综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低寿命长操作方便又安全的工艺方案。

其具体要求为对冲裁件形状与尺寸的要求冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。

在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。

冲裁件的外形或内孔的转角处，应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。

冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。

冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。

冲小孔的凸模宜采用保护套。

冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽，否则会降低模具寿命和工件质量。

冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。

也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。

冲裁件对尺寸精度的要求般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在级以内。

本工件材料为，厚度为。

具有良好的冲压性能，且冲裁件结构形状简单，所以精度按照级制造。

取磨损系数。

结论材料钢板是普通碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。

尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差为。

确定工艺方案模具结构因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，现有如下两种模具结构方案方案采用复合冲裁模结构。

即在压力机滑块次行程中在模具同工位同时完成冲孔和落料。

方案二采用级进冲裁模结构。

即在压力机滑块的次行程在模具不同工位分别进行工件的内形和外形冲裁，而在最后工位才制成工件。

级进模与复合模特点比较如表表级进模与复合模具特点比较该工件材料为，厚度为。

大批量生产，精度要求不高，级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。

通过到工厂的调研，了解到其工件包括下料落料冲孔压筋切舌几个工序。

第四种方案是把落料切舌和冲孔有副连续模来做。

采用此方案则要求设计的模具精度比较高，成本较大。

第六种方案把落料冲孔压筋和切舌分成两副模具，可以满足大批量生产的要求，同时也可以节省模具成本，对模具的要求不是很高。

设计的模具的结构比较简单。

第五种方案相对第六种方案来说，主要考虑模具和工件的定位和压项目级进模复合模工作情况尺寸精度可达到级可达级工件形状可加工复杂零件，如果宽度极小形状与尺寸要受模具孔与外形得位置精度得异型件，特殊型件结构与强度得限制工件得平整性较差较高工件尺寸较差，易弯曲推板上落料，平整工件厚度宜较小零件可较大零件工艺性能操作性能安全性生产率方便比较安全可采用高生产率高速压机不方便，要手动卸料不太安全不宜高速冲裁条料宽度要求严格要求不严格模具制造形状简单的工件比复合模容易形状复杂工件比连续模容易般成形规律，与尺寸精度的影响。

通过和老师讨论第五种方案较好。

定位装置为了使条料送料时有准确的位置，保证冲出合格的制件，同时考虑到零件生产批量不多，且要求模具结构尽量简单，所以采用定位销定位。

因为板料厚度，属于较厚的板材，且制件尺寸不大，固采用侧面两个始用挡料销定位导向，在送料方向由于受凸模和凹模的影响，为了不至于削弱模具的强度，在送给方向采用个固定挡料销。

卸料装置连续模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。

在下模的卸料装置般有三种形式第种刚性卸料，常用于较硬较厚且精度要求不太高的工件冲裁。

第二种弹性卸料，常用于冲裁厚度少于的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。

第三种废料切刀卸料，主要用于大中型零件冲裁或成形见切边。

由于该零件的条料较厚，故采用第种刚性卸料结构。

第三章冲孔落料搭边值，条料与导料板间的间隙，垂直于送料方向的工件尺寸为。

连续模进料步距为。

条料宽度按相应的公式计算⊿查表⊿材料利用率的计算段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。

材料利用率是衡量材料经济利用的指标。