和安装精度要求较高，中心距要求较严格。

所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中小功率传动中。

同步带的选择机座号级数所选电动机为系列三相异步电动机普通转矩鼠笼式，功率为由机械设计手册单行本机械传动表得工况系数。

传动功率，得同步带的设计功率。

小带轮转速。

初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数，则同步带相关数据，由机械设计手册表可得模数节距齿形角齿根厚齿高齿根圆齿顶圆带高齿顶厚节顶距带宽角半径由机械设计手册表得小带轮最少齿数，初定小带轮的齿数为小带轮节圆直径。

带速顶锥角根锥角顶隙分度圆齿厚当量齿数齿宽实际中心距，中心圆直径齿顶圆直径齿根圆直径锥距齿根脚，即，选定中心距为。

初定带的节线长度及其齿数，由，选取较接近的值则节线长度，则齿数由，得满足条件。

传动比，其中为大带轮转速定传动比为。

则大带轮齿数，其节圆直径。

初定中心距，齿顶厚节顶距带宽角半径由机械设计手册表得小带轮最少齿数，初定小带轮的齿数为小带轮节圆直径。

带速步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数，则同步带相关数据，由机械设计手册表可得模数节距齿形角齿根厚齿高齿根圆齿顶圆带高普通转矩鼠笼式，功率为由机械设计手册单行本机械传动表得工况系数。

传动功率，得同步带的设计功率。

小带轮转速。

初选同点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。

所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中小功率传动中。

同步带的选择机座号级数所选电动机为系列三相异步电动机靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。

传动时的线速度可达，传动比可达，效率可达。

传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。

其主要缺大转距质量额定转距额定转距的尺寸极其安装单位级减速采用同步带传动其优点为缓冲减振，传动比精确，传动轻巧。

同步带传动具有带传动链传动和齿轮传动的优点。

同步带传动由于带与带轮是点，级绝缘，工作环境温度不超过，相对湿度不超过，海拔高度不超过，额定电压，频率。

适用于无特殊要求的机械上。

同步转速，极电动机型号额定功率满载转速堵转转距最册可以得到电动机的型号为。

电动机可放在机架的左侧或下侧。

选用系列异步电动机，它具有国际互换性。

该电动机般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘铁屑或其他杂质物侵入电动机内部之特名称电动机同步带直齿轮直齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮直齿轮主动拨盘直齿轮从动槽轮切刀摩擦轮对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算电动机的选型题目已知电动机功率转速为，查机械设计手传动比则第三级中锥齿轮的传动比总，直齿轮的传动比。

系统流程分析机构结构简图电动机连续旋转糕点的直线间歇运动切刀的旋转运动糕点停止输送，切刀切割切割完毕，进入下循环序号总，周期故需采用三级减速，选带传动减速和齿轮减速。

传动比的分配带传动的传动比为锥齿轮传动的传动比为直齿轮的传动比为故我们选择带传动的传动比为，第二级齿轮片时最大作用距离亦即切片宽度方向。

切刀工作节拍次。

工作阻力很小。

要求选用的机构简单轻便运动灵活可靠。

电机可选用，功率或。

可以得出机构总传动比为，并能较平稳地间歇地进行转位。

综合比较三个方案的优劣，方案三为我们所选的最终方案。

机械传动系统的速比和变速机构通过原始数据糕点厚度。

糕点切片长度亦即切片高范围。

切刀切片，并能较平稳地间歇地进行转位。

综合比较三个方案的优劣，方案三为我们所选的最终方案。

机械传动系统的速比和变速机构通过原始数据糕点厚度。

糕点切片长度亦即切片高范围。

切刀切片时最大作用距离亦即切片宽度方向。

切刀工作节拍次。

工作阻力很小。

要求选用的机构简单轻便运动灵活可靠。

电机可选用，功率或。

可以得出机构总传动比为总，周期故需采用三级减速，选带传动减速和齿轮减速。

传动比的分配带传动的传动比为锥齿轮传动的传动比为直齿轮的传动比为故我们选择带传动的传动比为，第二级齿轮传动比则第三级中锥齿轮的传动比总，直齿轮的传动比。

系统流程分析机构结构简图电动机连续旋转糕点的直线间歇运动切刀的旋转运动糕点停止输送，切刀切割切割完毕，进入下循环序号名称电动机同步带直齿轮直齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮直齿轮主动拨盘直齿轮从动槽轮切刀摩擦轮对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算电动机的选型题目已知电动机功率转速为，查机械设计手册可以得到电动机的型号为。

电动机可放在机架的左侧或下侧。

选用系列异步电动机，它具有国际互换性。

该电动机般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘铁屑或其他杂质物侵入电动机内部之特点，级绝缘，工作环境温度不超过，相对湿度不超过，海拔高度不超过，额定电压，频率。

适用于无特殊要求的机械上。

同步转速，极电动机型号额定功率满载转速堵转转距最大转距质量额定转距额定转距的尺寸极其安装单位级减速采用同步带传动其优点为缓冲减振，传动比精确，传动轻巧。

同步带传动具有带传动链传动和齿轮传动的优点。

同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。

传动时的线速度可达，传动比可达，效率可达。

传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。

其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。

所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中小功率传动中。

同步带的选择机座号级数所选电动机为系列三相异步电动机普通转矩鼠笼式，功率为由机械设计手册单行本机械传动表得工况系数。

传动功率，得同步带的设计功率。

小带轮转速。

初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数，则同步带相关数据，由机械设计手册表可得模数节距齿形角齿根厚齿高齿根圆齿顶圆带高齿顶厚节顶距带宽角半径由机械设计手册表得小带轮最少齿数，初定小带轮的齿数为小带轮节圆直径。

带速由，得满足条件。

传动比，其中为大带轮转速定传动比为。

则大带轮齿数，其节圆直径。

初定中心距即，选定中心距为。

初定带的节线长度及其齿数，由，选取较接近的值则节线长度，则齿数实际中心距，中心圆直径齿顶圆直径齿根圆直径锥距齿根脚顶锥角根锥角顶隙分度圆齿厚当量齿数齿宽端面重合度ξ故所选直齿锥齿轮满足传动要求。

序号模数齿数锥齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮对渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计用标准齿轮传动设计简单，使用方便，互换性好。

参照机械设计手册单行本机械传动成大先主编得渐开线圆柱齿轮传动的参数选择。

根据其不发生根切的最小齿数和传动比总要求，拟定直齿轮的参数。

标准渐开线直齿轮主要参数设计初选中心距取初始标准安装中心距模数传动比及中心距确定数据和公式来源机械原理孙桓陈作模葛文杰主编第七版高等教育出版社第十章齿轮机构及其设计表按经验公式根据机械原理第十章表中取第系列模数。

齿轮的传动比则由中心距公式，得齿数，经取整后取，则实际标准安装中心距为可得标准直齿圆柱齿轮的参数结果如下模数。

啮合角齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距基圆齿距齿厚齿槽宽标准中心距故两齿轮的重合度ξ，故所选齿轮满足要求。

对刀长的设计由已知条件糕点切片长度亦即切片高范围及切刀切片时最大作用距离亦即切片宽度方向得知根据运动循环图作得刀切割的示意图，得输送带与锥齿轮之间的距离为，不至蛋糕与锥齿轮发生干涉，由于刀是做圆周运动，通过作图可以得到刀长，糕点的最大宽度为，刀切割过的角度为。

糕点切刀故拟定刀的长度，满足使用条件。

对槽轮机构的设计和计算由机械系统图，我们根据前面的齿轮设计得到槽轮的相关数据槽数根据结构简图及各构件尺寸得槽轮中心距，并将摩擦轮尺寸考虑进去得取从动轮运动角主动轮运动角从动轮轴心到槽口长度主动曲柄长度滚子半径，取锁止弧半径，取主动轮上锁止弧所占角度，以为起始线两边各角中无锁止弧。

槽轮上槽口至槽底深，式中是预留的间隙。

周期从动轮运动时间从动轮停歇时间采用三种摩擦轮满足三种切片厚度，根据槽轮设计摩擦轮的半径大小由条件得档位，得档位，得档位，得其中分别为三个档位的摩擦轮的半径。

注意事项切口有定的长度即高度，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程在时间上有段重叠，以利提高生产率，在设计机器工作循环图时，应按照上