段是机电体化技术的重要组成部分。

经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。

在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。

当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等。

借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。

随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。

现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂如锅炉桥梁重型及工程机械行业直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。

利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。

焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。

但目前由于市场竞争激烈，提高生。

这次经济型数控车床设计，使我建立了比较科学的设计思路，并初步掌握了解决本专业工程问题的方法和步骤，锻炼了自己的分析与解决问题的能力，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。

在此，非常感谢曹老师的细心焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。

前述毕业设计是我们在完成三年教学计划所规定的全部课程内容的基础上进行的次系统设计，也是我们三年所学内容的次全面的检查和考验产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。

因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。

焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。

但目前由于市场竞争激烈，提高生术也不断的得到发展。

现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂如锅炉桥梁重型及工程机械行业直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。

利用这些先进的工艺和设备当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等。

借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。

随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量精度的不断提高，使得焊枪技代制造技术不可缺少的生产手段是机电体化技术的重要组成部分。

经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。

在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。

产品是综合应用计算机技术。

自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。

数控机床是种高科技的机电代制造业的模具钟表业五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上以上，而我国的机械设备的数控化率不足。

随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用维修维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现分重要的意义。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替。

目前国外机械设备的数控化率已达到方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。

为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天轿车和国防等工业发展，进步提高机床的加工精度迫在眉睫。

因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十大差距。

根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足，并且自动化程度低功能单故障率高加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。

因此我国政府大力支持在数控理论和应用机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。

我国数控机床的研制工作是从上世纪五十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量品种功能及技术上都具有定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很造单元计算机集成制造系统等。

数控加工是机械制造中的先进加工技术。

它的广泛使用给机械制造业的生产方式产品结构产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，为的阶段。

以后成功研制了数控转塔式冲床数控转塔钻床加工中心等。

随着技术信息技术网络技术以及系统工程学的发展，在世纪年代以后先后出现了直接数字控制系统柔性制造系统柔性制造的阶段。

以后成功研制了数控转塔式冲床数控转塔钻床加工中心等。

随着技术信息技术网络技术以及系统工程学的发展，在世纪年代以后先后出现了直接数字控制系统柔性制造系统柔性制造单元计算机集成制造系统等。

数控加工是机械制造中的先进加工技术。

它的广泛使用给机械制造业的生产方式产品结构产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。

我国数控机床的研制工作是从上世纪五十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量品种功能及技术上都具有定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很大差距。

根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足，并且自动化程度低功能单故障率高加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。

因此我国政府大力支持在数控理论和应用方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。

为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天轿车和国防等工业发展，进步提高机床的加工精度迫在眉睫。

因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十分重要的意义。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替。

目前国外机械设备的数控化率已达到以上，而我国的机械设备的数控化率不足。

随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用维修维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具钟表业五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。

数控机床是种高科技的机电产品是综合应用计算机技术。

自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电体化技术的重要组成部分。

经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。

在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。

当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等。

借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。

随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。

现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂如锅炉桥梁重型及工程机械行业直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。

利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。

焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。

但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。

因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。

前述毕业设计是我们在完成三年教学计划所规定的全部课程内容的基础上进行的次系统设计，也是我们三年所学内容的次全面的检查和考验。

这次经济型数控车床设计，使我建立了比较科学的设计思路，并初步掌握了解决本专业工程问题的方法和步骤，锻炼了自己的分析与解决问题的能力，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。

在此，非常感谢曹老师的细心指导，并致以深深的敬意。

在近两个月的努力下，使设计终于有了结果。

但是，由于时间仓促，能力有限，设计不能尽达人意，中间难免有些和疏漏，诚恳各位老师给予指正。

放在后面，摘要本设计以焊枪的电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机焊枪和焊机接口处的两个工件加工的工装设计过程。

送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。

送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。

在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。

并根据要求详细介绍了制孔的轴线到零件中心线有个位置精度要求为插座孔轴线间夹角为孔到中间孔轴线之间角度误差为孔到插座中心线之间的位置精度要求为两零件上各孔之间的同轴度将影响两零件装配后的同轴精度