磷的释放，使污水中的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中浓度下降另外因细胞的合成而被去除部分，使污水中浓度下降。

但含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。

此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的，以留有余地。

格栅栅条间隙拟定为。

◇设计流量日平均流量万最大日流量◇设计参数栅条净间隙为栅前流速ν过栅流速栅前部分长度格栅倾角单位栅渣量栅渣污水◇设计计算确定栅前水深。

根据最优水力断面公式计算得所以栅前槽代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。

工艺原理生物处理工艺图如下所示图三该工艺主要特点是不设初沉池，由二段活性污泥系统串联运行，并各自有的污泥回流运行工况决定了它能很好的适应进水水量水质波动。

工艺处理工艺由污泥负荷率很高的段和污泥负荷率较低的段段二级活性污泥系统串联组成，并分别有的污泥回流系统。

该工艺于年除磷脱氮效率。

污泥沉降性能好。

工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。

同时由于工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

工艺独特的于种交替的吸附吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。

有较好的除磷脱氮效果。

工艺可以很容易地交替实现好氧缺氧厌氧的环境，并可以通过改变曝气量反应时间等方面来创造条件提高，很适合小城市采用。

处理效果好。

工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的尽管是处于完全混合状态中，随时间的延续而逐渐降低。

反应器内活性污泥处二沉池，不需要污泥回流设备，般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资以上，而且布置紧凑，节省用地。

由于科技进步，目前自动控制已相当成熟配套。

这就使得运行管理变得十分方便灵活换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。

系统通常能够承受倍旱流量的冲击负荷。

工艺具有以下特点工艺流程简单管理方便造价低。

工艺只有个反应器，不需要可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。

通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。

池通常每个周期运行小时，当出现雨水高峰流量时，系统就从正常循环自动切此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为，设备总数量多，利用率低。

工艺是种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在个反应池内完成污水的生化反应固液分离排水排泥。

曝气池。

原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率达左右，另外也有利于生物脱氮。

三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。

三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦公司创建，如上图。

由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子直作为沉淀。

氧化沟，即工艺，由内到外分别形成厌氧缺氧和好氧三个区域，采用转碟曝气。

由于从内沟好氧区到中沟缺氧区之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。

在厌氧区采用表面搅拌设备，采用表面机械曝气器，每沟渠的端各安装个。

靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于省。

同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

原指游艺场中的循环转椅，如上图。

为个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，需要采取另外措施。

基建投资省运行费用低。

和传统活性污泥法工艺相比，在去除去除和及去除和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除和脱氮情况下更般为，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

可以除磷脱氮。

可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率般。

但要达到较高的除磷效果则平均处理水平可达到左右。

能承受水量水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。

这主要是由于氧化沟水力停留时间长泥龄长和循环稀释水量大。

污泥量少性质稳定。

由于氧化沟泥龄长。

平均处理水平可达到左右。

能承受水量水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。

这主要是由于氧化沟水力停留时间长泥龄长和循环稀释水量大。

污泥量少性质稳定。

由于氧化沟泥龄长。

般为，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

可以除磷脱氮。

可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率般。

但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。

基建投资省运行费用低。

和传统活性污泥法工艺相比，在去除去除和及去除和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除和脱氮情况下更省。

同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

原指游艺场中的循环转椅，如上图。

为个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的端各安装个。

靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。

氧化沟，即工艺，由内到外分别形成厌氧缺氧和好氧三个区域，采用转碟曝气。

由于从内沟好氧区到中沟缺氧区之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。

在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。

三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦公司创建，如上图。

由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子直作为曝气池。

原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率达左右，另外也有利于生物脱氮。

三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为，设备总数量多，利用率低。

工艺是种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在个反应池内完成污水的生化反应固液分离排水排泥。

可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。

通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。

池通常每个周期运行小时，当出现雨水高峰流量时，系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。

系统通常能够承受倍旱流量的冲击负荷。

工艺具有以下特点工艺流程简单管理方便造价低。

工艺只有个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资以上，而且布置紧凑，节省用地。

由于科技进步，目前自动控制已相当成熟配套。

这就使得运行管理变得十分方便灵活，很适合小城市采用。

处理效果好。

工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的尽管是处于完全混合状态中，随时间的延续而逐渐降低。

反应器内活性污泥处于种交替的吸附吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。

有较好的除磷脱氮效果。

工艺可以很容易地交替实现好氧缺氧厌氧的环境，并可以通过改变曝气量反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。

污泥沉降性能好。

工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。

同时由于工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量水质波动。

工艺处理工艺由污泥负荷率很高的段和污泥负荷率较低的段段二级活性污泥系统串联组成，并分别有的污泥回流系统。

该工艺于年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。

工艺原理生物处理工艺图如下所示图三该工艺主要特点是不设初沉池，由二段活性污泥系统串联运行，并各自有的污泥回流系统。

原水经格栅进入段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成个开放性生物动力学系统。

段污泥负荷率高达，水力停留时间短般为，污泥龄短。

段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中的去除率可达，的去除率达，正是段对悬浮物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的量大大提高，降低了运行和投资费用。

段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中浓度下降另外因细胞的合成而被去除部分，使污水中浓度下降。

但含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。

此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的，以留有余地。

格栅栅条间隙拟定为。

◇设计流量日平均流量万最大日流量◇设计参数栅条净间隙为栅前流速ν过栅流速栅前部分长度格栅倾角单位栅渣量栅渣污水◇设计计算确定栅前水深。

根据最优水力断面公式计算得