动情况套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压的特点是在挤压的过程中毛坯的部分金属的流动方向凸模运动方向相同，而另外部分金属的流动方向与凸模运动的方向相反。金属的流动方向如图双杯类挤压件杯杆类挤压件图复合挤压杯形件的金属流动情况热挤压基本上有如下几种形式如图所示。其中的形式应用最广。应用于挤压筒形零件，应用于挤压管形零件，应用于棒形零件。也是应用于挤压棒形零件，此形式由于毛坯相对于挤压筒壁没有滑动，所以摩擦力比小，而且般情况下不采用。但是近来这种形式有时也用于挤压有色金属零件。深孔反挤压实心反挤压空心正挤压实心正挤压图热挤压的四种基本形式套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析热挤压工艺是先进的金属压力加工方法之。挤压件的机械加工余量较小，表面质量和尺寸精度也较高，热挤压件的表面光洁度高，节约能源。般来说，在保证金属坯料不产生过烧和过热的前提下，总是希望被挤压金属的坯料温度愈高愈好，金属的塑性就越好，也就更容易金属坯料的变形。但是金属坯料的加热温度不能无限的高，因为金属坯料的加热温度参数在热挤压成形过程中，坯料的加热温度润滑条件挤压速度及模具的过渡圆角等都对热挤压成形起着关键的作用。坯料加热温度的确定在热挤压前毛坯要先要预热，目的是防止毛坯晶粒粗大，表面产生裂纹，提高生产率和尺寸精度也可达级。因此，在零件要求不太高的情况下，热挤压件无需再进行机械加工，从而可以节约大量的金属材料和机加工工时，因此热挤压加工工艺是种很有发展前途的金属加工方法。热挤压工艺中的重要工艺实心正挤压图热挤压的四种基本形式套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析热挤压工艺是先进的金属压力加工方法之。挤压件的机械加工余量较小，表面质量和尺寸精度也较高，热挤压件的表面光洁度高，棒形零件。也是应用于挤压棒形零件，此形式由于毛坯相对于挤压筒壁没有滑动，所以摩擦力比小，而且般情况下不采用。但是近来这种形式有时也用于挤压有色金属零件。深孔反挤压实心反挤压空心正挤压流动方向如图双杯类挤压件杯杆类挤压件图复合挤压杯形件的金属流动情况热挤压基本上有如下几种形式如图所示。其中的形式应用最广。应用于挤压筒形零件，应用于挤压管形零件，应用于反挤压杯形件的金属流动情况套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压的特点是在挤压的过程中毛坯的部分金属的流动方向凸模运动方向相同，而另外部分金属的流动方向与凸模运动的方向相反。金属的化情况图正挤压空心件的金属流动情况反挤压的特点是金属流动方向与凸模的运动相反。采用反挤压能制成圆形正方形矩形以及其它形状的空心零件。如图反挤压初始状态进入稳定状态反挤压终了状态图挤压反挤压和复合挤压。正挤压的特点是被挤压金属的流动方向与凸模冲头的运动方向致，而凹模则是固定不动的。如图套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析挤压前的初始状态挤压时的网格变点以及热挤压工艺的要求，热挤压工艺方案可以如下图所示套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析下料墩粗成形图套筒扳头热挤压工艺简图按照金属的流动方向和凸摸运动方向挤压可以分为三大类正的材料，均可以承受很大的变形而不发生破坏。热挤压工艺过程包括毛坯的制备毛坯预热和加热涂敷玻璃润滑剂挤压卸下模具凸凹模芯棒，清除制件上的玻璃润滑剂精加工。根据此零件的结构特压加工温度区间见图所示。表金属的再结晶温度套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析图碳钢的加工温度区域由图可见热挤压时，毛坯是在很高的压应力作用下产生塑性变形。所以包括高温下塑性很低课题主要研究内容。套筒扳头热挤压工艺的确定热挤压工艺概述所谓热挤压就是在挤压前将毛坯加热到金属再结晶温度以上个温度下进行的挤压见下表，从而获得所需要的热挤压件的种加工方法。般碳钢的热挤影响因素，如化学成分，组织结构的变化，变形速度，变形温度，应力状态的改变，都将决定模具的质量，精度和使用寿命的提高小结本章概述了套筒扳头热挤压的有关目的和意义及的有关应用，重点指出了本实现了套筒扳头零件的内外次成形，同时还获得了沿轴向分布的全纤维金属流线和致密的金属组织，在实际应用中验证了该工艺设计的合理性与科学性。挤压模具在设计过程中，还要考虑金属的塑性，变形抗力，应力与应变的以此为依据，对工艺参数进行了优化，验证了数值模拟结果的正确性及该套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压成形工艺的可行性。利用套筒扳头反挤压工艺，不仅使套筒扳头实现了真正内孔成形，而且还模具设计与优化，重点分析了成形过程中金属的流动规律及应力应变的分布情况，得到载荷行程曲线。同时在试验时研究了加热温度挤压速度过渡圆角等些参数对金属流动应力应变成形质量和成形力的影响，并以模具设计与优化，重点分析了成形过程中金属的流动规律及应力应变的分布情况，得到载荷行程曲线。同时在试验时研究了加热温度挤压速度过渡圆角等些参数对金属流动应力应变成形质量和成形力的影响，并以此为依据，对工艺参数进行了优化，验证了数值模拟结果的正确性及该套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压成形工艺的可行性。利用套筒扳头反挤压工艺，不仅使套筒扳头实现了真正内孔成形，而且还实现了套筒扳头零件的内外次成形，同时还获得了沿轴向分布的全纤维金属流线和致密的金属组织，在实际应用中验证了该工艺设计的合理性与科学性。挤压模具在设计过程中，还要考虑金属的塑性，变形抗力，应力与应变的影响因素，如化学成分，组织结构的变化，变形速度，变形温度，应力状态的改变，都将决定模具的质量，精度和使用寿命的提高小结本章概述了套筒扳头热挤压的有关目的和意义及的有关应用，重点指出了本课题主要研究内容。套筒扳头热挤压工艺的确定热挤压工艺概述所谓热挤压就是在挤压前将毛坯加热到金属再结晶温度以上个温度下进行的挤压见下表，从而获得所需要的热挤压件的种加工方法。般碳钢的热挤压加工温度区间见图所示。表金属的再结晶温度套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析图碳钢的加工温度区域由图可见热挤压时，毛坯是在很高的压应力作用下产生塑性变形。所以包括高温下塑性很低的材料，均可以承受很大的变形而不发生破坏。热挤压工艺过程包括毛坯的制备毛坯预热和加热涂敷玻璃润滑剂挤压卸下模具凸凹模芯棒，清除制件上的玻璃润滑剂精加工。根据此零件的结构特点以及热挤压工艺的要求，热挤压工艺方案可以如下图所示套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析下料墩粗成形图套筒扳头热挤压工艺简图按照金属的流动方向和凸摸运动方向挤压可以分为三大类正挤压反挤压和复合挤压。正挤压的特点是被挤压金属的流动方向与凸模冲头的运动方向致，而凹模则是固定不动的。如图套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析挤压前的初始状态挤压时的网格变化情况图正挤压空心件的金属流动情况反挤压的特点是金属流动方向与凸模的运动相反。采用反挤压能制成圆形正方形矩形以及其它形状的空心零件。如图反挤压初始状态进入稳定状态反挤压终了状态图反挤压杯形件的金属流动情况套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压的特点是在挤压的过程中毛坯的部分金属的流动方向凸模运动方向相同，而另外部分金属的流动方向与凸模运动的方向相反。金属的流动方向如图双杯类挤压件杯杆类挤压件图复合挤压杯形件的金属流动情况热挤压基本上有如下几种形式如图所示。其中的形式应用最广。应用于挤压筒形零件，应用于挤压管形零件，应用于棒形零件。也是应用于挤压棒形零件，此形式由于毛坯相对于挤压筒壁没有滑动，所以摩擦力比小，而且般情况下不采用。但是近来这种形式有时也用于挤压有色金属零件。深孔反挤压实心反挤压空心正挤压实心正挤压图热挤压的四种基本形式套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析热挤压工艺是先进的金属压力加工方法之。挤压件的机械加工余量较小，表面质量和尺寸精度也较高，热挤压件的表面光洁度高，尺寸精度也可达级。因此，在零件要求不太高的情况下，热挤压件无需再进行机械加工，从而可以节约大量的金属材料和机加工工时，因此热挤压加工工艺是种很有发展前途的金属加工方法。热挤压工艺中的重要工艺参数在热挤压成形过程中，坯料的加热温度润滑条件挤压速度及模具的过渡圆角等都对热挤压成形起着关键的作用。坯料加热温度的确定在热挤压前毛坯要先要预热，目的是防止毛坯晶粒粗大，表面产生裂纹，提高生产率和节约能源。般来说，在保证金属坯料不产生过烧和过热的前提下，总是希望被挤压金属的坯料温度愈高愈好，金属的塑性就越好，也就更容易金属坯料的变形。但是金属坯料的加热温度不能无限的高，因为金属坯料的加热温度过高，不仅会产生严重的氧化和脱碳，而且还可能出现过热和过烧现象。因此，金属坯料的加热温度，必须严格控制在定的范围内，通常是将金属坯料的加热温度控制在低于金属坯料熔化温度之间。成形过程中的润滑润滑剂选用的合适与否直接影响热挤压工艺的成败。对于钢，使用各种各样的玻璃粉或者玻璃纤维作润滑剂。它们不仅起润滑作用摩擦系数，还在毛坯和模具之间起隔热作用。根据热挤压工艺特点，般要求润滑剂有如下性能具有良好的润滑性能在热挤压时，为使坯料与模具隔离，避免两者的直接接触，帮助金属流动提高金属的填充性，降低挤压力，因此要求润滑剂在热挤压温度范围内要具有良好的润滑性能。具有良好的脱模性能在热挤压时，模具的温度般美国公司开发的软件模拟，该软件是套基于有限元的工艺仿真系统，主要用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。该软件是个高度模块化集成化的有限元模拟系统，进行金属加热成形过程的分析及成形工艺和热处理工艺的仿真。的突出特色软件具有以下突出特色模拟范围广，有材料流动，锻造负荷，模具应力，晶粒流动，缺陷成因等适用工艺广，有冷