均匀就表示已经侧斜出去，形成新井眼。为防止与老井眼相碰，在侧斜后进行稳斜钻进，接着选用双钟摆钻具和钻头组合降斜，最后进入靶区。侧斜井靶区设计对于套损井侧斜修井的靶区设计，根据地质要求，结合现场施工的实际，靶区都控制在个扇形区域内，但是在实际靶区设计时，究竟目标在哪着陆方能使脱离靶区的可能性最小，因此目标点应该进行优化计算。它中靶的最大区域应与扇形的边相切的圆，其圆心就是靶心。因此靶心应设计在扇形的轴线上，且距圆点井口的距离计算如下式中给定扇形的半径给定的控制扇形圆心角的半靶心距圆点的距离，。给定扇形的内接圆半径计算如下给定的靶区如图所示。大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文图侧斜井靶区设计图取套深度和侧斜点优选取套深度与侧斜点的位置是密切相关的，侧斜点位置的选取是地质要求，结合现场施工的实际，靶区都控制在个扇形区域内，但是在实际靶区设计时，究竟目标在哪着陆方能使脱离靶区的可能性最小，因此目标点应该进行优化计算。它中靶的最大区域应与扇形的边相切的圆，其圆心井眼岩屑，钻速均匀就表示已经侧斜出去，形成新井眼。为防止与老井眼相碰，在侧斜后进行稳斜钻进，接着选用双钟摆钻具和钻头组合降斜，最后进入靶区。侧斜井靶区设计对于套损井侧斜修井的靶区设计，根据难以控制，因此侧斜井的井身剖面设计采用特殊方法，选用井身剖面为直井段侧斜段稳斜段降斜段，并且，将最大井斜角定为已知，在侧斜过程中，只要井斜角达到，方位与原井眼方位相反，返出的岩屑约为新侧斜井井身质量要求井斜角不能超过水平位移不能大于，全井井眼曲率小于，由于井斜角小，实际操作中由于地层和井眼之间的不均质性，存在侧斜开始时不容易形成新井眼，侧斜后方向又不稳定，极易产生漂移而设计影响最关键的因素是井网中的各井间距和各井眼的轨迹与方位。除对距离较近的井眼，必需进行防碰计算外，还应考虑将井眼的设计方位错开。综合考虑大庆油田老井网的特点，结合侧斜井现场施工的实践，大庆油田对断开发，油田井网也在不断变化，各井之间的距离在逐渐变小，因此，侧斜井的井身剖面设计应充分考虑这些变化。通过研究不同井网对井身剖面设计的影响，不论是四点法井网五点法井网还是九点法井网，对侧斜井井身剖面井，上部地层经过钻井液和地层水的长期浸泡，井壁疏松易垮塌，容易出现井下复杂情况。大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文第章侧斜井井身剖面设计方法研究侧斜修井施工基本都在大庆油田老区，经过油田的不般小于，方位难于控制，因此井眼轨迹控制难度大比起常规定向井技术，侧钻前由于增加了取套作业，侧斜点位置难以按定向井轨迹设计的要求进行优选，因此优化设计的条件不易满足由于侧斜井都为套损位于标准层及油层部位，而每口井的套损情况又不完全相同，套损呈现多样化套损部位通径小，位置较深，施工作业困难，特别是套管发生整体位移时，施工处理呈现复杂化由于水平位移的限制，侧斜井井斜角较小过调研国内外侧斜修井技术的研究状况，认真研究了大庆油田套损井的损坏特点，详细分析了大庆油田套损井侧斜修井的技术现状，归纳总结了大庆油田侧斜修井的主要技术难点如下套损井分布范围广，套损点多且多恢复已成必然。侧斜修井技术还处于发展研究阶段，其发展趋势是研制裸眼用斜向器，不用打水泥塞就可进行侧钻，缩短施工时间降低成本，同时采用先进的井眼控制技术，如导向钻井技术等提高井眼轨迹控制精度。技术难点通数量增多，其特点是分布范围广，套损点大多集中在标准层及油层部位，套损部位通径小套损点多甚至套管发生整体位移位置较深，并且每口井的套损情况也不同。因此研究侧斜修井技术，提高修井速度，加快套损区产能套完整成熟的配套技术。中原油田在年月份采取类似的工艺完成了三口井的修井施工，而大庆油田自年就开始研究侧斜井的工艺技术。从大庆油田的情况看，经过了四十年的开发，地下情况十分复杂多压力层系矛盾突出，套损井状目前通过有关对国外技术资料的检索和查阅，还没有与侧斜井修井技术完全致的技术报道。通过调查结果显示国内外其他油田大都通过套管内开窗侧钻方式进行修井作业。国内的侧斜修井技术还处于研究起步阶段，还没有井眼，井眼位移小，不影响原来的井网部署和开发方案，不降低产能，并且减少占地面积。侧斜修井的最大优点是可以修复用其它方法不能解决的套损井，使原来的报废井恢复产能，具有较高的技术经济价值。国内外研究现难度增大。另外，套管通径小，修复大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文率低，单井套损点多通径小严重者造成无法修复。采用侧斜工艺技术进行套损井的修复可以利用原井场，不需要新铺设地面管线，可利用段原化学性能的变化，大量油水井套管损坏，造成了巨大经济损失。就大庆油田来说，截止年底，累计发现套损井口，占投产井数的，并且已实施报废井口。随着开发时间的延长，套损井的损坏程度逐年加剧，造成目前修井难化学性能的变化，大量油水井套管损坏，造成了巨大经济损失。就大庆油田来说，截止年底，累计发现套损井口，占投产井数的，并且已实施报废井口。随着开发时间的延长，套损井的损坏程度逐年加剧，造成目前修井难度增大。另外，套管通径小，修复大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文率低，单井套损点多通径小严重者造成无法修复。采用侧斜工艺技术进行套损井的修复可以利用原井场，不需要新铺设地面管线，可利用段原井眼，井眼位移小，不影响原来的井网部署和开发方案，不降低产能，并且减少占地面积。侧斜修井的最大优点是可以修复用其它方法不能解决的套损井，使原来的报废井恢复产能，具有较高的技术经济价值。国内外研究现状目前通过有关对国外技术资料的检索和查阅，还没有与侧斜井修井技术完全致的技术报道。通过调查结果显示国内外其他油田大都通过套管内开窗侧钻方式进行修井作业。国内的侧斜修井技术还处于研究起步阶段，还没有套完整成熟的配套技术。中原油田在年月份采取类似的工艺完成了三口井的修井施工，而大庆油田自年就开始研究侧斜井的工艺技术。从大庆油田的情况看，经过了四十年的开发，地下情况十分复杂多压力层系矛盾突出，套损井数量增多，其特点是分布范围广，套损点大多集中在标准层及油层部位，套损部位通径小套损点多甚至套管发生整体位移位置较深，并且每口井的套损情况也不同。因此研究侧斜修井技术，提高修井速度，加快套损区产能恢复已成必然。侧斜修井技术还处于发展研究阶段，其发展趋势是研制裸眼用斜向器，不用打水泥塞就可进行侧钻，缩短施工时间降低成本，同时采用先进的井眼控制技术，如导向钻井技术等提高井眼轨迹控制精度。技术难点通过调研国内外侧斜修井技术的研究状况，认真研究了大庆油田套损井的损坏特点，详细分析了大庆油田套损井侧斜修井的技术现状，归纳总结了大庆油田侧斜修井的主要技术难点如下套损井分布范围广，套损点多且多位于标准层及油层部位，而每口井的套损情况又不完全相同，套损呈现多样化套损部位通径小，位置较深，施工作业困难，特别是套管发生整体位移时，施工处理呈现复杂化由于水平位移的限制，侧斜井井斜角较小般小于，方位难于控制，因此井眼轨迹控制难度大比起常规定向井技术，侧钻前由于增加了取套作业，侧斜点位置难以按定向井轨迹设计的要求进行优选，因此优化设计的条件不易满足由于侧斜井都为套损井，上部地层经过钻井液和地层水的长期浸泡，井壁疏松易垮塌，容易出现井下复杂情况。大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文第章侧斜井井身剖面设计方法研究侧斜修井施工基本都在大庆油田老区，经过油田的不断开发，油田井网也在不断变化，各井之间的距离在逐渐变小，因此，侧斜井的井身剖面设计应充分考虑这些变化。通过研究不同井网对井身剖面设计的影响，不论是四点法井网五点法井网还是九点法井网，对侧斜井井身剖面设计影响最关键的因素是井网中的各井间距和各井眼的轨迹与方位。除对距离较近的井眼，必需进行防碰计算外，还应考虑将井眼的设计方位错开。综合考虑大庆油田老井网的特点，结合侧斜井现场施工的实践，大庆油田对侧斜井井身质量要求井斜角不能超过水平位移不能大于，全井井眼曲率小于，由于井斜角小，实际操作中由于地层和井眼之间的不均质性，存在侧斜开始时不容易形成新井眼，侧斜后方向又不稳定，极易产生漂移而难以控制，因此侧斜井的井身剖面设计采用特殊方法，选用井身剖面为直井段侧斜段稳斜段降斜段，并且，将最大井斜角定为已知，在侧斜过程中，只要井斜角达到，方位与原井眼方位相反，返出的岩屑约为新井眼岩屑，钻速均匀就表示已经侧斜出去，形成新井眼。为防止与老井眼相碰，在侧斜后进行稳斜钻进，接着选用双钟摆钻具和钻头组合降斜，最后进入靶区。侧斜井靶区设计对于套损井侧斜修井的靶区设计，根据地质要求，结合现场施工的实际，靶区都控制在个扇形区域内，但是在实际靶区设计时，究竟目标在哪着陆方能使脱离靶区的可能性最小，因此目标点应该进行优化计算。它中靶的最大区域应与扇形的边相切的圆，其圆心就是靶心。因此靶心应设计在扇形的轴线上，且距圆点井口的距离计算如下式中给定扇形的半径给定的控制扇形圆心角的半靶心距圆点的距离，。给定扇形的内接圆半径计算如下给定的靶区如图所示。大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计论文图侧斜井靶区设计图取套深度和侧斜点优选取套深度与侧斜点的位置是密切相关的，侧斜点位置的选取是侧斜成败的关键，通常情况下应考虑以下因素应选在比较稳定的地层，避免在破碎带漏失地层流砂层或易坍塌易膨胀等复杂地层定向侧斜，以免出现井下复杂情况，影响定向施工。侧斜点应选在可钻性均匀岩石硬度适中的地层，避免在软侧斜井井眼轨道相互关系分析井眼轨道间相对距离的计算在侧斜修井过程中，不仅要注意实钻轨道与设计轨道的相符程度及变化趋势，而且还需要考虑原井和邻井的情况，防止与原井和邻井