人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，客户，次重新设计，品种规格多批量小零部件通用化程度低供货周期长成本也不低，而且质量可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行全面规划，搞好系列化通用化模块化设计，积极推进产业化进程。我国的智能机器人和特种机器人在计划的支持下，也取得了不少成果。其中最为突出的是水下机器人，米水下无缆机器人的成果居世界领先水平，还开发出直接遥控机器人双臂协调控制机器人爬壁机器人管道机器人等机种在机器人视觉力觉触觉声觉等基础技术的开发应用上开展了不少工作，有了定的发展基础。但是在多传感器信息融合控制技术遥控加局部自主系统遥控机器人智能五后期立于世界先进行列之中。机器人技术的发展趋势工业机器人技术发展与应用水乳交融。在第代工业机器人普及的基础上，第二代已经推广，成为主流安装机型，第三代智能机器人已占有定比重。以应用为龙头拉动工装配机器人机器人化机械等的开发应用方面则刚刚起步，与国外先进水平差距较大，基于能力风暴机器人的无线通讯模块设计需要在原有成绩的基础上，有重点地系统攻关，以系统集成带动机器人技术的全面发展，以期在十协调控制机器人爬壁机器人管道机器人等机种在机器人视觉力觉触觉声觉等基础技术的开发应用上开展了不少工作，有了定的发展基础。但是在多传感器信息融合控制技术遥控加局部自主系统遥控机器人智能通用化模块化设计，积极推进产业化进程。我国的智能机器人和特种机器人在计划的支持下，也取得了不少成果。其中最为突出的是水下机器人，米水下无缆机器人的成果居世界领先水平，还开发出直接遥控机器人双臂是应用户的要求，客户，次重新设计，品种规格多批量小零部件通用化程度低供货周期长成本也不低，而且质量可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行全面规划，搞好系列化机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都漆机器人在二十余家企业的近条自动喷漆生产线站上获得规模应用，弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有定的距离，如可靠性低于国外产品八五科技攻关，目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术控制系统硬件和软件设计技术运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元器件，开发出喷漆弧焊点焊装配搬运等机器人其中有多台套喷。从年美国开发出虚拟轴机床以来，这种新型装置已成为国际研究的热点之，纷纷探索开拓其实际应用的领域。我国机器人的发展状况我国的工业机器人从年代七五科技攻关开始起步，在国家的支持下，通过七五器人的人机交互控制，即遥控加局部自主系统构成完整的监控遥控操作系统，使智能机器人走出实验室进入使用化阶段。美国发射到火星上的索杰纳机器人就是这种系统成功应用的最著名的实例。⒎机器人化机械开始兴起。⒌虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真预演发展到用于过程控制，如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。⒍当代遥控机器人系统的发展特点不是追求全自治系统，而是致力于操作者与机器人还应用了视觉力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉声觉力觉基于能力风暴机器人的无线通讯模块设计触觉等多传感器的融合技术来进行环境建模及决策控制多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用便于标准化网络化器件集成度提高，控制柜日渐小巧，且采用模块化结构大大提高了系统的可靠性易操作性和可维修性。⒋机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置速度加速度等传感器外，装配焊接机重构化发展。例如关节模块中的伺服电机减速机检测系统三位体化，由关节模块连杆模块用重组方式构造机器人整机，国外已有模块化装配机器人产品问世。⒊工业机器人控制系统向基于机的开放型控制器方向发展，人系统。国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势⒈工业机器人性能不断提高高速度高精度高可靠性便于操做和维修，而单机价格不断下降，平均单机价格从年的万美元降至年的万美元。⒉机械结构向模块化可究，而斯坦福大学则着重于系统应用软件的开发。德国正研究开发机器人系统，使机器人操作就像人们操作录像机开汽车样。除了这些研究单位，各大机器人企业也投入大量人力财力开发机器研究机构和大工业企业对机器人系统开发投入了大量的人力财力。在美国和加拿大，各主要大学都设有机器人研究室，麻省理工学院侧重于制造过程机器人系统的研究，卡耐基梅隆机器人研究所侧重于挖掘机器人系统的研究研究机构和大工业企业对机器人系统开发投入了大量的人力财力。在美国和加拿大，各主要大学都设有机器人研究室，麻省理工学院侧重于制造过程机器人系统的研究，卡耐基梅隆机器人研究所侧重于挖掘机器人系统的研究，而斯坦福大学则着重于系统应用软件的开发。德国正研究开发机器人系统，使机器人操作就像人们操作录像机开汽车样。除了这些研究单位，各大机器人企业也投入大量人力财力开发机器人系统。国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势⒈工业机器人性能不断提高高速度高精度高可靠性便于操做和维修，而单机价格不断下降，平均单机价格从年的万美元降至年的万美元。⒉机械结构向模块化可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机减速机检测系统三位体化，由关节模块连杆模块用重组方式构造机器人整机，国外已有模块化装配机器人产品问世。⒊工业机器人控制系统向基于机的开放型控制器方向发展，便于标准化网络化器件集成度提高，控制柜日渐小巧，且采用模块化结构大大提高了系统的可靠性易操作性和可维修性。⒋机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置速度加速度等传感器外，装配焊接机器人还应用了视觉力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉声觉力觉基于能力风暴机器人的无线通讯模块设计触觉等多传感器的融合技术来进行环境建模及决策控制多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用。⒌虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真预演发展到用于过程控制，如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。⒍当代遥控机器人系统的发展特点不是追求全自治系统，而是致力于操作者与机器人的人机交互控制，即遥控加局部自主系统构成完整的监控遥控操作系统，使智能机器人走出实验室进入使用化阶段。美国发射到火星上的索杰纳机器人就是这种系统成功应用的最著名的实例。⒎机器人化机械开始兴起。从年美国开发出虚拟轴机床以来，这种新型装置已成为国际研究的热点之，纷纷探索开拓其实际应用的领域。我国机器人的发展状况我国的工业机器人从年代七五科技攻关开始起步，在国家的支持下，通过七五八五科技攻关，目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术控制系统硬件和软件设计技术运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元器件，开发出喷漆弧焊点焊装配搬运等机器人其中有多台套喷漆机器人在二十余家企业的近条自动喷漆生产线站上获得规模应用，弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有定的距离，如可靠性低于国外产品机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，客户，次重新设计，品种规格多批量小零部件通用化程度低供货周期长成本也不低，而且质量可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行全面规划，搞好系列化通用化模块化设计，积极推进产业化进程。我国的智能机器人和特种机器人在计划的支持下，也取得了不少成果。其中最为突出的是水下机器人，米水下无缆机器人的成果居世界领先水平，还开发出直接遥控机器人双臂协调控制机器人爬壁机器人管道机器人等机种在机器人视觉力觉触觉声觉等基础技术的开发应用上开展了不少工作，有了定的发展基础。但是在多传感器信息融合控制技术遥控加局部自主系统遥控机器人智能装配机器人机器人化机械等的开发应用方面则刚刚起步，与国外先进水平差距较大，基于能力风暴机器人的无线通讯模块设计需要在原有成绩的基础上，有重点地系统攻关，以系统集成带动机器人技术的全面发展，以期在十五后期立于世界先进行列之中。机器人技术的发展趋势工业机器人技术发展与应用水乳交融。在第代工业机器人普及的基础上，第二代已经推广，成为主流安装机型，第三代智能机器人已占有定比重。以应用为龙头拉动工业机器人技术的发展，其技术特点与重点发展领域体现在下述方面机械结构以关节型为主流，年代发明的适用于装配作业的平面关节型机器人约占总量的目前世界工业机器人总数约为台，年代初开发的适用于窄小空间快节奏度全工作空间范围的垂直关节型机器人大量用于焊接和上下料。应炼钢炼铁铸锻行业和汽车建筑桥梁等行业需求，超大型机器人应运而生。如焊接数十米长以上大构件的弧焊机器人群采取蚂蚁啃骨头的协作机构。己普遍采用等技术用于设计仿真与制造中。控制技术大多数采用位，控制轴多达轴，技术和离线编程技术大量采用。协调控制技术日趋成熟，实现了多手与变位机多机器人的协调控制，晶显示器。能力风暴机器人的系统结构如图所示。基于能力风暴机器人的无线通讯模块设计图能力风暴机器人的系统结构能力风暴计算机硬件的设计策略是尽量选择功能齐全可靠周边设备集成度高的微控制器，价格也需控制，能让中国