地基处理重要资料始处理桩头桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质第页共页量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。土方回填基础施工完毕，经监理设计业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于。模板工程本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。技术准备认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。施工方法基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距，方木打顶。卷扬平台平台模板支撑采用钢管落地脚手架，立杆间距米，横杆间距米，方木铺楞，间距，上面铺设钢模板。杯型基础采用钢模板吊模，文二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁采用模板拼装，模板固定采用的环型钢筋固定环，按照梁高模板内外布置两层钢筋环型固定卡，对拉螺栓间距。具体做法参基础吊模示第页共页意图环行梁固定示意图。模板验收评定标准保证项目模板支撑刚度强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷不侧移。基本项目模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。承重模板待混凝土强度满足规范要求跨度小于米混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的。跨度大于等于米混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。钢筋工程按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。其重点控制的内容为钢筋的长度认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头接头位置焊接符合设计要求。第页共页钢筋的位置钢筋间距纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号同规格同直径的钢筋每吨为检验批量如果次进场钢筋不足个批量，也应作为个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括外观检查钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。钢筋的检验进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于。当试验结果中有项不合格时，应再从同批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格如仍有个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无第页共页误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差。弯曲成型弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理认真执行工艺标准和操作规程以提高工程质量的稳定性保证实形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差。弯曲成型弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理认真执行工艺标准和操作规程以提高工程质量的稳定性保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。积极配合业主和业主代表监理公司设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验试验和核验工作。第页共页通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。质量保证措施牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质高效求实的作风奉献给业主个完美理想的产品。推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍漆污和用锤敲击时能剥落料加工，所以个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加场，以免错用给工程造成隐患。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无第页共页误后，方可对此钢筋进行下。当试验结果中有项不合格时，应再从同批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格如仍有个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出验进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于保工程质量。钢筋检验的内容包括外观检查钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。钢筋的检试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号同规格同直径的钢筋每吨为检验批量如果次进场钢筋不足个批量，也应作为个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确共页钢筋的位置钢筋间距纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或点控制的内容为钢筋的长度认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头接头位置焊接符合设计要求。第页度大于等于米混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。钢筋工程按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。其重，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。承重模板待混凝土强度满足规范要求跨度小于米混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的。跨模板验收评定标准保证项目模板支撑刚度强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷不侧移。基本项目模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁采用模板拼装，模板固定采用的环型钢筋固定环，按照梁高模板内外布置两层钢筋环型固定卡，对拉螺栓间距。具体做法参基础吊模示第页共页意图环行梁固定示意图。顶。卷扬平台平台模板支撑采用钢管落地脚手架，立杆间距米，横杆间距米，方木铺楞，间距，上面铺设钢模板。杯型基础采用钢模板吊模，文二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于。模板工程本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。技术准备认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。施工方法基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距，方木打料加以保存，归档于竣工资料中。土方回填基础施工完毕，经监理设计业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度，要求分层始处理桩头桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质第页共页量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高直径等，并做好检查记录，做为工程现场周边环境及施工条件本工程位于长安街沿线四环上五环内，地理位置优越，施工运输交通条件较好，材料运输货车夜间通行同时施工现场场地有限，且现场分包单位较多，现场材料存放及管理难度较大。施工现场内