护层厚度用的水泥砂浆垫块。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照的标准执行。

混凝土工程根据本工程的现场条件，现场设置两套的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为，采用地泵输送浇注混凝土。

般规定水泥水泥选用不低于的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

混凝土所使用的原材料水泥应是普通硅酸盐水泥，必须有产品合格证出厂检验报告和进场复验报告，并应符合中各项规定。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于。

水泥进场后应按不同种类不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。

砂拟选用中粗砂，含泥量小于，要求级配均匀。

石子所用碎石粒径应采用，级配要均匀，泵送时其最大粒工程。

所有砌体材料材质规格必须符合设计和规范要求，并应有合格证和复检报告。

砌筑前，砖应浇水湿润，立好皮数杆，划好砖的皮数，过梁窗台位置，并应定时检查。

石灰熟化时间不少于天，罩面不少于天。

砌砖前根据测级矿渣粉和Ⅱ级粉煤灰收，并办理检查手续。

各种穿过屋面的管件伸缩缝等均应按要求做好处理。

根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并已进行彻底清扫。

屋面防水具体见屋面防水作业方案。

砌体及装饰工程。

砌体合比的试验工作。

优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。

控制砂石原材料的含泥量石子含泥量要求低于，砂子含泥量要求低于，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。

在混凝土中掺加适量电子设备进行资质校核，合格后方可搅拌混凝土称量精度为砂石水水泥外加剂。

混凝土施工混凝土原材料和配合比混凝土使用的原材料必须符合规范和设计要求，混凝土搅拌站应提前进行高性能砼配于。

外加剂选择根据设计资料和标书要求，结合我单位施工砼的丰富经验，根据施工要求选用外加剂，掺入量由厂家提供。

砼配合比由试验室试验并出报告单。

混凝土原料的称重或测量混凝土在搅拌之前需对搅拌机的称重径应为输送管径的，确保砼泵送的可行性和连续性。

掺和料混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定。

掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大。

水泥进场后应按不同种类不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。

砂拟选用中粗砂，含泥量小于，要求级配均匀。

石子所用碎石粒径应采用，级配要均匀，泵送时其最大粒用不低于的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

混凝土所使用的原材料水泥应是普通硅酸盐水泥，必须有产品合格证出厂检验报告和进场复验报告，并应符合中各项规定。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于丝扎牢。

钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照的标准执行。

混凝土工程根据本工程的现场条件，现场设置两套的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为，采用地泵输送浇注混凝土。

般规定水泥水泥选等。

准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁闪光对焊接头的方式，竖向水平钢筋采用绑扎接头的方式。

现场钢筋的绑扎及措施现场钢筋绑扎具体要求如下核对成品钢筋的型号规格尺寸数量等是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝绑扎工具绑扎架材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格绑扎部位进行说明，并分类堆放。

钢筋的连接根据设备基础钢筋施工的实际情况，基础底板钢筋采用档。

钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋加工钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原板及构件，模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。

拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。

钢筋工程原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存和稳定性。

内模架设在钢筋撑子上。

详图见附图三模板支撑示意图钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺寸必须符合设计要求。

针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。

模板的拆除应按顺序，做到不损坏模的特点，模板次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架以及设置的对拉螺杆，对拉螺杆中间满焊上钢板止水片内设长内撑抵住内模外设置钢板垫片。

对拉螺杆纵横间距，以保证模板及支撑有足够的刚度胶带密封以防跑浆。

所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。

池壁模板的施工要点及措施安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。

池壁模板，尺寸必须符合设计要求。

针对池壁抗渗的胶带密封以防跑浆。

所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。

池壁模板的施工要点及措施安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。

池壁模板，尺寸必须符合设计要求。

针对池壁抗渗的特点，模板次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架以及设置的对拉螺杆，对拉螺杆中间满焊上钢板止水片内设长内撑抵住内模外设置钢板垫片。

对拉螺杆纵横间距，以保证模板及支撑有足够的刚度和稳定性。

内模架设在钢筋撑子上。

详图见附图三模板支撑示意图钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺寸必须符合设计要求。

针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。

模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件，模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。

拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。

钢筋工程原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋加工钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格绑扎部位进行说明，并分类堆放。

钢筋的连接根据设备基础钢筋施工的实际情况，基础底板钢筋采用闪光对焊接头的方式，竖向水平钢筋采用绑扎接头的方式。

现场钢筋的绑扎及措施现场钢筋绑扎具体要求如下核对成品钢筋的型号规格尺寸数量等是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝绑扎工具绑扎架等。

准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照的标准执行。

混凝土工程根据本工程的现场条件，现场设置两套的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为，采用地泵输送浇注混凝土。

般规定水泥水泥选用不低于的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

混凝土所使用的原材料水泥应是普通硅酸盐水泥，必须有产品合格证出厂检验报告和进场复验报告，并应符合中各项规定。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于。

水泥进场后应按不同种类不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。

砂拟选用中粗砂，含泥量小于，要求级配均匀。

石子所用碎石粒径应采用，级配要均匀，泵送时其最大粒径应为输送管径的，确保砼泵送的可行性和连续性。

掺和料混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定。

掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于。

外加剂选择根据设计资料和标书要求，结合我单位施工砼的丰富经验，根据施工要求选用外加剂，掺入量由厂家提供。

砼配合比由试验室试验并出报告单。

混凝土原料的称重或测量混凝土在搅拌之前需对搅拌机的称重电子设备进行资质校核，合格后方可搅拌混凝土称量精度为砂石水水泥外加剂。

混凝土施工混凝土原材料和配合比混凝土使用的原材料必须符合规范和设计要求，混凝土搅拌站应提前进行高性能砼配合比的试验工作。

优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。

控制砂石原材料的含泥量石子含泥量要求低于，砂子含泥量要求低于，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。

在混凝土中掺加适量级矿渣粉和Ⅱ级粉煤灰收，并办理检查手续。

各种穿过屋面的管件伸缩缝等均应按要求做好处理。

根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并已进行彻底清扫。

屋面防水具体见屋面防水作业方案。

砌体及装饰工程。

砌体工程。

所有砌体材料材质规格必须符合设计和规范要求，并应有合格证和复检报告。

砌筑前，砖应浇水湿润，立好皮数杆，划好砖的皮数，过梁窗台位置，并应定时检查。

石灰熟化时间不少于天，罩面不少于天。

砌砖前根据测量轴线弹出墙身轴线及边线。

砌筑时应拉线，墙双面挂线，并应破缝均匀美观且不得有通缝。

砂浆饱满度不小于，并应按规范留设砂浆试块。

装饰工程。

所有装饰材料应按设计要求选用，符合现行材料标准，装饰施工应在基层质量验收后，方可施工。

各项装饰工程抹灰饰面涂料等装饰应严格按设计图纸施工，做到横平竖直，牢固可靠。

所有装饰工程是工艺产品，应外观平整牢固颜色均匀致，达到设计效果，要求各工种之间要相互保护所完成的产品。