产能为万吨年，解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约，蒸汽消耗约，电耗约，蒸汽和电耗低于国内先进水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中压系统和蒸发系统工艺设备存在问题，尿素系统需采用先进设备和工艺节能降耗。随着社会经济的快速发展，能源危机日趋严重。国家对该行业十分重视，并制定了相关政策来扭转该类行业高能耗及环境污染的被动局面。所以企业要生存求发展，节能降耗势在必行。如何达到既降低能耗又使装置尽量处于最佳经济运行状态，努力降低生产成本，为企业多创效益，是生产装置稳定运行的最终目的。为此必须通过采用先进可靠的技术，向技术进步要效益和节能降耗，对合成氨尿素装置进行技术改造，从而实现降低尿素制造成本，增强企业市场竞争力的总体目标，最终达到企业长期快速稳定发展。通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技术及节能措施，对现有生产装置进行改造，降低产品消耗，对有效地降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力具有积极的意义。项目概论项目拟建地点该项目建设地点拟在通化化工股份有限公司位于吉林省通化县二密镇化工路号的现有生产厂区内进行技术节能改造，目前该厂区占地面积万平方米，环境比较优越，满足本项目建设所需条件。项目建设内容改造造气系统，新建台水冷壁清华炉，原料达到本地化，造气压力。新建套空分装置，供造气使用。净化系统新建套脱硫脱碳装置代替原脱硫脱碳。原低压变换改造新建套高压耐硫变换。压缩工段台压缩机更换，安装台离心式压缩机及其附属系统。铜洗改造，利用原合成系统改造套甲醇甲烷化。新建套高压合成系统。尿素装置节能降耗增产改造。改造水汽电配套装置。建设厂房平方米。主要建设条件技术条件本项目建设单位通化化工股份有限公司采用国内已经成熟的技术进行改造，由于该项改造技术已经广泛应用于国内多家合成氨装置，合成氨技术的迅速发展适合我国国情，充分发挥了原氮肥的优势，使我国的合成氨工艺在技术上能耗上有了较大的进步，改进后低能耗的工艺装置，还在不断的应用，因此技术成熟可靠。基础设施条件本项目改造建设的生产厂区在吉林省通化市通化县二密镇，地理位置优越，交通便利，通讯方便，目前该厂区内的水电汽等公用工程设施完善，便于改造建设。环境条件本项目是节能改造项目，改造后每年可以节约大量原料煤和电能，折标煤量为，减少及烟气等废弃物的排放量。因此有很好环境效益。资金条件本改造项目所用资金全部由企业自筹解决。因此，该项目具备了必要的建设条件。项目投入总资金及效益情况项目总投资共万元，其中建设投资万元。项目建成后，每年可实现营业收入万元，所得税万元，利润总额万元，投资回收期年税后，财务内部收益率为税后。主要技术经济指标主要经济技术指标汇总表序号项目单位指标备注建设规模节能效果节约电能万千瓦时年节约原料节约原料煤折标煤量年节约折标煤量吨年减排效果年吨年烟尘年产品尿素吨年甲醇吨年液氮年液氩年液氧年总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元营业收入万元各年平均值营业税金及附加万元增值税万元各年平均值总成本费用万元各年平均值利润总额万元各年平均值所得税万元各年平均值净利润万元各年平均值总投资收益率总投资利税率资本金净利润率总成本利润率销售利润率全员劳动生产率万元人年生产工人劳动生产率万元人年贷款偿还期年包括建设期盈亏平衡点达产年值各年平均值投资回收期年所得税前年所得税后财务净现值万元所得税前万元所得税后财务内部收益率所得税前所得税后资产负债率达产年流动比率达产年市场分析根据国家产业政策和行业规划，尿素作为重要的支农化工产品，属于重点基本建设和技术改造的产业，尿素作为高浓度无公害无污染化肥是氮肥生产行业主要支柱，尿素生产作为基础化工产业，在国民经济发展中起着举足轻重的作用，除应用于农业施肥外，随着环保意识的增强及环保要求的提高，建筑行业木材加工行业所用添加剂胶粘剂越来越多的依赖于尿素产品。吉林省工业尿素市场通化化工股份有限公司占有率以上，尿素市场供不应求。甲醇是种重要的化工原料，也是广泛使用的化工溶剂，并且是合成各类产品不可缺少的重要中间体，甲醇其下游产品可氧化生成甲醛醚类产品酯类产品。并可生产五大工程塑料之的聚甲醛主要原料。近几年随之环保升级，作为汽油填加剂可达国际环保尾气排放要求，在国内外已广泛采用，并且国外已研究出以甲醇为主要原料配制增强辛烷值新型汽车用动力醇，为甲醇生产开辟了广阔前景。并且该建设项目有个显著特点，就是甲醇和氨的产量，可以根据市场的需求量，很灵活的调整醇氨比例。通过本项目的实施，可以更充分利用生活设施。原料及水电供应充足，交通运输方便，有利于生产装置的满负荷，长周期运行。地震情况通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目拟在地位于吉林省通化市通化县二密镇的通化化工股份有限公司现有厂区内进行节能技术改造的施工建设，项目所在区域地质条件良好。吉林省通化市历史上无较大的破坏性地震，耗高。此工艺易堵塔，设备腐蚀严重，再生系统设备腐蚀严重工艺有问题造成贫液富液分不开，再生效果不好导致脱硫出口时常硫化氢超标变换采用“全低变”饱和热水塔工艺，在系催化剂作用下半水煤气中和水蒸气发生反应生成和氢气，蒸汽消耗约。饱和热水塔等设备腐蚀严重，变换炉水分布不均，两套系统并联运行，工艺纯在问题，造成能耗过高。脱碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，现有两套脱碳系统并联运行，动力结构配置不合理。碳酸丙烯酯消耗约，电耗约。脱碳塔常解塔有腐蚀现象，碳酸丙烯酯回收系统设备腐蚀严重工艺落后，循环液量大，造成电耗高消耗高。合成气净化采用铜氨液洗涤工艺精制原料气去除氧化碳和二氧化碳，铜洗塔净化系统现在不能满足合成氨万吨年生产，需开甲醇近路调整生产，铜洗系统能力小氨冷面积小造成循环量大，电耗高，同时有约稀氨，尿素作为重要的支农化工产品，属于重点基本建设和技术改造的产业，尿素作为高浓度无公害无污染化肥是氮肥生产行业主要支柱，尿素生产作为基础化工产业，在国民经济发展中起着举足轻重的作用，除应用于农业施肥外达产年值各年平均值投资回收期年所得税前年所得税后财务净现值万元所得税前万元所得税后财务内部收益率所得税前所得税后资产负债率达产年流动比率达产年市场分析根据国家产业政策和行业规划平均值所得税万元各年平均值净利润万元各年平均值总投资收益率总投资利税率资本金净利润率总成本利润率销售利润率全员劳动生产率万元人年生产工人劳动生产率万元人年贷款偿还期年包括建设期盈亏平衡点品尿素吨年甲醇吨年液氮年液氩年液氧年总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元营业收入万元各年平均值营业税金及附加万元增值税万元各年平均值总成本费用万元各年平均值利润总额万元各年税后。主要技术经济指标主要经济技术指标汇总表序号项目单位指标备注建设规模节能效果节约电能万千瓦时年节约原料节约原料煤折标煤量年节约折标煤量吨年减排效果年吨年烟尘年产。因此，该项目具备了必要的建设条件。项目投入总资金及效益情况项目总投资共万元，其中建设投资万元。项目建成后，每年可实现营业收入万元，所得税万元，利润总额万元，投资回收期年税后，财务内部收益率为便于改造建设。环境条件本项目是节能改造项目，改造后每年可以节约大量原料煤和电能，折标煤量为，减少及烟气等废弃物的排放量。因此有很好环境效益。资金条件本改造项目所用资金全部由企业自筹解决改进后低能耗的工艺装置，还在不断的应用，因此技术成熟可靠。基础设施条件本项目改造建设的生产厂区在吉林省通化市通化县二密镇，地理位置优越，交通便利，通讯方便，目前该厂区内的水电汽等公用工程设施完善，份有限公司采用国内已经成熟的技术进行改造，由于该项改造技术已经广泛应用于国内多家合成氨装置，合成氨技术的迅速发展适合我国国情，充分发挥了原氮肥的优势，使我国的合成氨工艺在技术上能耗上有了较大的进步，式压缩机及其附属系统。铜洗改造，利用原合成系统改造套甲醇甲烷化。新建套高压合成系统。尿素装置节能降耗增产改造。改造水汽电配套装置。建设厂房平方米。主要建设条件技术条件本项目建设单位通化化工股冷壁清华炉，原料达到本地化，造气压力。新建套空分装置，供造气使用。净化系统新建套脱硫脱碳装置代替原脱硫脱碳。原低压变换改造新建套高压耐硫变换。压缩工段台压缩机更换，安装台离心目建设地点拟在通化化工股份有限公司位于吉林省通化县二密镇化工路号的现有生产厂区内进行技术节能改造，目前该厂区占地面积万平方米，环境比较优越，满足本项目建设所需条件。项目建设内容改造造气系统，新建台水长期快速稳定发展。通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技术及节能措施，对现有生产装置进行改造，降低产品消耗，对有效地降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力具有积极的意义。项目概论项目拟建地点该项多创效益，是生产装置稳定运行的最终目的。为此必须通过采用先进可靠的技术，向技术进步要效益和节能降耗，对合成氨尿素装置进行技术改造，从而实现降低尿素制造成本，增强企业市场竞争力的总体目标，最终达到企业。国家对该行业十分重视，并制定了相关政策来扭转该类行业高能耗及环境污染的被动局面。所以企业要生存求发展，节能降耗势在必行。如何达到既降低能耗又使装置尽量处于最佳经济运行状态，努力降低生产成本，为企业，电耗约，蒸汽和电耗低于国内先进水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中压系统和蒸发系统工艺设备存在问题，尿素系统需采用先进设备和工艺节能降耗。随着社会经济的快速发展，能源危机日趋严重缩机，其中台备机，净化不好，维修费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，产能为万吨年，解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约，蒸汽消耗约缩机，其中台备机，净化不好，维修费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，份有限公司等针对水泥生产过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装臵，取得了相当成功的经验和较好的经济效益。不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益