面，如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等。

单程型。

沸腾溶液在加热室中次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

直接接触型。

加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

蒸发器广泛用于化工轻工等部门。

节流阀用改变通道的过流面积或长度来控制流体流量的阀。

第页共页节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。

将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。

节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高长度来控制流体流量的阀。

第页共页节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。

将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。

节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

蒸发器广泛用于化工轻工等部门。

节流阀用改变通道的过流面积或热表面，如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等。

单程型。

沸腾溶液在加热室中次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

直接接触型。

加热间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。

通常除沫器设在蒸发室的顶部。

蒸发器按操作压力分常压加压和减压种。

按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型。

沸腾溶液在加热室中多次通过加，达到制冷的效果。

蒸发器分为循环型和膜式两大类。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空落回水盘。

水盘中设浮球阀，自动补充冷却水量蒸发器制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。

蒸发器是制冷四大件中很重要的个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热集水盘内，供水泵循环使用，风机强迫空气以的速度掠过冷凝排管促使水膜蒸发，强化冷凝管外放热，并使吸热后的水滴在下落的进程中被空气冷却，蒸发的水蒸汽随从空气被风机排出，未被蒸发的水滴被脱水器阻挡住由水泵送至冷凝管组上部喷嘴，均匀地喷淋在冷凝排管外表面，形成层很薄的水膜，高温汽态制冷剂由冷凝排管组上部进入，被管外的冷却水吸收热量冷凝成液体从下部流出，吸收热量的水部分蒸发为水蒸汽，其余落在下部存在余隙容积吸排气阀有阻力，工作时存在压力损失汽缸壁与制冷剂之间有热交换，非绝热过程有漏气损失。

冷凝器是以水和空气作冷却介质，它主要利用部分水的蒸发带走汽态制冷剂冷凝过程防除的热量，工作时冷却水，在压力下把制冷剂排出汽缸。

由于假设没有余隙容积，活塞运行到点时制冷剂全部排出。

当活塞再次向右移动时进行下次的吸气过程。

第页共页实际工作过程压缩机的实际工作过程与理想工作过程有很大不同。

实际过程片关闭，吸气阀片打开，在压力下吸入制冷剂气表示压缩过程，活塞从下止点向左移动，制冷剂从压力绝热压缩到，此过程吸排气阀均关闭表示排气过程，活塞左行至位置时排气阀打开，活塞继续左行过程简化成理想过程。

简化时假定压缩机没有余隙容积吸排气过程没有容积损失压缩过程是理想的绝热过程无泄漏损失。

这样，压缩机的理想工作过程表示吸气过程，活塞从上止点开始向右移动，排气阀种。

按汽缸中心线的位置分，有直立式型型和扇型。

按压缩机的总体结构来分，有开启式半封闭式全封闭式三种。

活塞式压缩机的工作过程理想工作过程在分析活塞式压缩机的工作过程中，可以先把实际问题，正逐渐被对环境友善的新型制冷剂替代。

活塞压缩机活塞式制冷压缩机工作原理活塞压缩机的分类按使用的制冷剂来分，有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。

按压缩级数来分，有单级压缩和双级压缩两缩气体制冷循环和压缩蒸气制冷循环。

目前世界上运行的制冷装置绝大部分是压缩气体制冷循环。

以往，制冷循环应用的制冷剂多半为商品名为氟利昂的氯氟烃物质含氢氯氟烃和氨等。

但由于日益严重的环境济效益，没有必要把冷库的温度定得超乎寻常的低。

这也是切实际制冷循环遵循的原则。

制冷循环包括压缩式制冷循环吸收式制冷循环吸附式制冷循环蒸气喷射制冷循环及半导体制冷等。

压缩式制冷循环又可分为压缩济效益，没有必要把冷库的温度定得超乎寻常的低。

这也是切实际制冷循环遵循的原则。

制冷循环包括压缩式制冷循环吸收式制冷循环吸附式制冷循环蒸气喷射制冷循环及半导体制冷等。

压缩式制冷循环又可分为压缩气体制冷循环和压缩蒸气制冷循环。

目前世界上运行的制冷装置绝大部分是压缩气体制冷循环。

以往，制冷循环应用的制冷剂多半为商品名为氟利昂的氯氟烃物质含氢氯氟烃和氨等。

但由于日益严重的环境问题，正逐渐被对环境友善的新型制冷剂替代。

活塞压缩机活塞式制冷压缩机工作原理活塞压缩机的分类按使用的制冷剂来分，有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。

按压缩级数来分，有单级压缩和双级压缩两种。

按汽缸中心线的位置分，有直立式型型和扇型。

按压缩机的总体结构来分，有开启式半封闭式全封闭式三种。

活塞式压缩机的工作过程理想工作过程在分析活塞式压缩机的工作过程中，可以先把实际过程简化成理想过程。

简化时假定压缩机没有余隙容积吸排气过程没有容积损失压缩过程是理想的绝热过程无泄漏损失。

这样，压缩机的理想工作过程表示吸气过程，活塞从上止点开始向右移动，排气阀片关闭，吸气阀片打开，在压力下吸入制冷剂气表示压缩过程，活塞从下止点向左移动，制冷剂从压力绝热压缩到，此过程吸排气阀均关闭表示排气过程，活塞左行至位置时排气阀打开，活塞继续左行，在压力下把制冷剂排出汽缸。

由于假设没有余隙容积，活塞运行到点时制冷剂全部排出。

当活塞再次向右移动时进行下次的吸气过程。

第页共页实际工作过程压缩机的实际工作过程与理想工作过程有很大不同。

实际过程存在余隙容积吸排气阀有阻力，工作时存在压力损失汽缸壁与制冷剂之间有热交换，非绝热过程有漏气损失。

冷凝器是以水和空气作冷却介质，它主要利用部分水的蒸发带走汽态制冷剂冷凝过程防除的热量，工作时冷却水由水泵送至冷凝管组上部喷嘴，均匀地喷淋在冷凝排管外表面，形成层很薄的水膜，高温汽态制冷剂由冷凝排管组上部进入，被管外的冷却水吸收热量冷凝成液体从下部流出，吸收热量的水部分蒸发为水蒸汽，其余落在下部集水盘内，供水泵循环使用，风机强迫空气以的速度掠过冷凝排管促使水膜蒸发，强化冷凝管外放热，并使吸热后的水滴在下落的进程中被空气冷却，蒸发的水蒸汽随从空气被风机排出，未被蒸发的水滴被脱水器阻挡住落回水盘。

水盘中设浮球阀，自动补充冷却水量蒸发器制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。

蒸发器是制冷四大件中很重要的个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器分为循环型和膜式两大类。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。

通常除沫器设在蒸发室的顶部。

蒸发器按操作压力分常压加压和减压种。

按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型。

沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等。

单程型。

沸腾溶液在加热室中次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

直接接触型。

加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

蒸发器广泛用于化工轻工等部门。

节流阀用改变通道的过流面积或长度来控制流体流量的阀。

第页共页节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。

将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。

节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

在个完整的蒸汽压缩式制冷系统中，除压缩机冷凝器膨胀阀和蒸发器四个主件外，为了保证系统正常经济和安全的运行，还需设置定数量的其它辅助设备。

辅助设备的种类很多，按照它们的作用，基本上可以分为两大类维持制冷循环正常工作的设备，如两级压缩的中间冷却器等改善运行指标及运行条件的设备，如油分离器集油器氨液分离器空气分离器以及各种贮液桶或器等。

此外，在制冷系统中还配有用以调节控制与保证安全运行所需的器件仪表和连接管道的附件等。

主要部件电磁阀高低压控制器温控器热力膨胀阀干燥过滤器视液镜等冷凝机组应避免安装在高温环境，在室外安装时应加设遮阳蓬以避免淋雨或阳光直射。

风冷冷凝机组的载工具的比热，此处取包装材料或运载工具进入冷间时的温度，此处为包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度，为库房设计温度，此处为。

鲜果蔬菜冷却初始终止温度